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影響中空玻璃質量的因素主要有原材料的選用和生產制造工藝。其中原材料的質量將直接影響中空玻璃的質量和使用壽命。目前國內中空玻璃主要有三種：槽鋁式單道密封、槽鋁式雙道密封、復合密封膠條式中空玻璃。槽鋁式單道密封因其密封性差，易進潮氣，導致玻璃結露、結霜，使用壽命短，已逐漸被淘汰。由于中空玻璃生產并不是高新技術，只是勞動力密集型產業，在現有設備基礎上有雙道密封的廠家多買一臺熱壓機；膠條式的廠家買一臺丁基膠機那么你就可以生產各種需要的中空玻璃了，該省的省了，該簡單的也簡單了，該復雜的也復雜了，總之，適應市場的能力也增加了。在行業里對中空玻璃密封材料的應用有很多爭論，筆者以為其中有很多論點帶有明顯的功利性，誰干個產品就無窮夸大自己產品某一種或幾種優越性，而忽略了做為中空玻璃制作的完整需要，比如膠條式工藝只夸大它的密封性(其原料為丁基膠和聚異丁烯，它的水氣透過率很低)。卻忽略了不能耐高溫、耐溶劑以及抗蠕變性差的缺點；硅酮橡膠只夸大它的耐紫外線和抗老化性能卻忽略了它的高水蒸氣透過率以及遷移出來的硅油會溶解作為首道密封的丁基膠而破壞整個密封系統，固然有些宣傳用納米材料能改性增加硅酮橡膠的氣密性，但據調查資料用納米材料改性密封劑現在只能在實驗室，僅僅是一個相對遠遠的幻想；普通中空玻璃的熱傳導率是空氣的27倍，只要中空玻璃是密封的，該中空玻璃就在zui佳隔熱效果。中空玻璃的玻璃與玻璃之間，留有一定的空腔。框內充以干燥劑，以玻璃片間空氣的干燥度。中空玻的兩層間距一般為8mm，試驗證明，如果8mm的間距完全真空，大氣壓力會將玻璃壓碎。故合格的中空玻璃。其夾層亦即8mm厚的間距空間必須填充惰性氣體氬和氪。充填后，檢測顯示其K值(傳熱系數極限值)，同比真空狀態下，還可下降5%，這就意味著保溫性能更好。中間充入干燥氣體，框內充以干燥劑，以玻璃片間空氣的干燥度。可以根據要求選用各種不同性能的玻璃原片，如無色透明浮法玻璃壓花玻璃、吸熱玻璃、熱反射玻璃、夾絲玻璃、鋼化玻璃等與邊框(鋁框架或玻璃條等)，經膠結、焊接或熔接而制成。
