鈑金拉伸的加工工藝研究一是拉伸件底部與直壁的圓角半徑控制。從標準上看，拉伸件底部與直壁的圓角半徑應大于板材的厚度，通常在加工的過程中，為了加工質量，拉伸件的底部與直壁的大圓角半徑應控制在板材厚度的8倍以下。二是拉伸件凸緣與邊壁的圓角半徑控制。拉伸件的凸緣與邊壁的圓角半徑與底部和直壁的圓角半徑類似，在大圓角半徑控制上都要低于板材厚度的8倍，但是在小圓角半徑上，必須滿足大于板材厚度2倍的要求。三是拉伸件為圓形時的內腔直徑的控制。當拉伸件為圓形時，為了拉伸件的整體拉伸質量，通常在內腔直徑的控制上應內腔直徑≥圓形直徑 10倍的板材厚度，只有這樣才能圓形拉伸件內部不出現褶皺。四是拉伸件為矩形時的相鄰圓角半徑的控制。東莞市新川鈑金有限公司主營五金加工包括無模生產，主要設備為鐳射,NCT,數控折彎成形等，依據客戶需求制作手（手樣，打樣）及鈑金加工等。數控在鈑金加工中應用,表現出獨特的優勢特點,歸納起來主要有以下幾點:(1)使用簡單方便,投入成本較低在各類鈑金零件的加工上有自身獨特的優勢,尤其對于形狀復雜或者薄板部件的加工可自動完成零件的加工。可以根據圖紙要求,對不同尺寸要求和形狀要求的孔進行自動加工,也可以對較大的,各種形狀的孔和輪廓曲線利用小沖模以小步距步沖的方式進行生產加工。加上結構簡單的模具對于存在特殊加工工藝的鈑金件,如:淺拉伸、翻邊孔等也能夠進行加工。與傳統的沖壓相比較來說,模具更加簡單,加工范圍廣泛,加工能力顯著提高,對于批量生產或者形式多樣的產品加工來說尤為適合,這對于加工企業跟上市場發展步伐,滿足產品需求是十分有利的,而且因為各方面費用的減少,使得企業的經濟效益得到有效的提高。(2)產品質量穩定,加工精度高對于鈑金件的加工工件具有良好的平整度,沖切精度更高,而且毛刺兄啊,成形質量穩定,產品具有良好的一致性。東莞市新川鈑金有限公司主營五金加工包括無模生產，主要設備為鐳射,NCT,數控折彎成形等，依據客戶需求制作手（手樣，打樣）及鈑金加工等。鈑金加工的技術知識普及1、柔性鈑金加工設備能夠實現對鈑金件平面的綜合自動加工，自動交換鉆頭、絲錐和銑刀等刀具，可自動實現鉆孔、攻絲、不規則和復雜形狀的銑割、板面圖案刻銑、孔底反刮毛刺等多種加工功能。2、不需要各種模具，使用和加工費用極小，所有工序均通過普通刀具切削加工完成。3、對各種平鈑金件的加工均不需工裝夾具，鈑件安裝十分方便、穩定，實現柔性化，克服了鈑金件厚度太小且平面尺寸大而產生的裝夾困難的缺陷。4、采用專用壓緊裝置，定位加工和移動切削加工均穩定。5、自動坐標移動、刀具自動交換和自動加工，自動化程度高。東莞市新川鈑金有限公司主營五金加工包括無模生產，主要設備為鐳射,NCT,數控折彎成形等，依據客戶需求制作手（手樣，打樣）及鈑金加工等。