冷軋電工鋼（硅鋼片）A、鐵損：指在交變磁場下，磁化試樣時，消耗在試樣上的無效電能。（包含磁性材料的磁滯損耗和渦流損耗以及剩余損耗）單位：W/KG。B、疊片系數：疊片鐵芯的有效面積和系數，疊片系數越高，使磁通密度減少損耗降低。取向電工鋼和無取向電工鋼的有取向硅鋼片有兩種方法:1.是眼觀法，有取向硅鋼片是灰白色;2.手折法，拿一片矽鋼片用手折兩下，有取向的會掉灰白色的渣，而且反復折兩到三次就會斷，無取向矽鋼片就是折十下都很難斷。萬順榮團隊以現化管理理念和科學創新精神為本，秉持著精工制造，技術創新，發展分享的價值觀，以嚴謹的系統和流程，的產品與讓客戶感動的服務理念愿與客戶，經銷商，員工，供應商一道共同打造基業長青鋼片系列產品制造企業,我廠堅持以“永恒創新、追求卓越”為企業精神，以“讓客戶滿意放心”為追求目標，信譽至上、服務至上。萬順榮攜全體同仁竭誠歡迎社會各界朋友及廣大客戶光臨指導，真誠合作，攜手共創美好明天！鋼片的方案硅鋼片（矽鋼片）如今利用激光焊接對短料、三角料等進行焊接，焊縫平整，焊縫美觀，著實可以降低很多的材料損耗，該焊接方法已成為電抗器、變壓器、電焊機行業等鐵芯加工的一種節材手段。雖然焊接技術解決了，焊縫對縱剪也沒有影響，但在橫剪加工方面卻出現很多問題，這是因為硅鋼片在焊接過程中難免出現對材料的片形和平坦度等造成一定的影響，硅鋼片焊接后不可能像新片那樣光滑平坦，再加上縱剪時材料的特殊性也會對縱剪產生一定影響，加工精度相對降低很多，更何況這種材料只能在一些小型的縱剪設備上加工，本身設備的加工精度就不是很好，故而加工出來的卷料毛刺、平坦度、蛇形彎等各項指標都不會太理想。公司擁有先進的生產設備，廠房面積5000余平方米；首期投資1000萬元人民幣，目前機械設備有高速沖床20余臺，投影儀1臺，磨床5臺，貼膠機5臺，自動貼鋼片機5臺，同時擁有強大的生產團隊100多名，具備數十名技術精湛的技術人員和經驗豐富的管理人員，采用標準的品質管理系統進行生產運作，不但能順應及確保客戶的訂單要求，更使我們的服務能持續地改善，以達到客戶的要求及期望。非硅鋼片變壓器鐵心資料表明，制造變壓器鐵心用的硅鋼片短缺這一重大問題，不是短期內能輕易解決的。擴大硅鋼片的生產是一種方法，研究開發制造變壓器鐵心的新材料是一種更好方法，發明專利《低碳鋼絲變壓器鐵心》就是這種好方法。用其專利技術生產變壓器有以下優點：1．用廉價的低碳鋼絲取代緊缺的冷軋取向硅鋼片，經過化學熱處理，完全達到冷軋取向硅鋼帶卷繞鐵心的性能，且綜合成本不足卷繞鐵心的二分之一。2．省去了復雜的數控開料切割工序。由于不用開料切割工序，建廠時不用購買昂貴的數控開料機，可節省一大筆資金和廠房，縮短建廠周期和生產周期，加快資金回龍。3．比傳統變壓器體積小30%，質量輕40%，節約原材料，便于生產、運輸和安裝，并可節省安裝空間。4．漏磁小，只有傳統變壓器的1/10以下，減少變壓器對其他電器的干擾，并提高變壓器的效率。5．損耗小，溫升低，與傳統變壓器相比，溫升可降低一半以下，大幅度減緩絕緣材料的老化，有效提高變壓器的使用壽命。6．傳統疊片式三相變壓器鐵心在一個平面上，這種結構的缺點是在三相磁回路不平衡，A相、C相的磁回路比較長，B相的磁回路比較短，這樣會導致三相電流不平衡，采用本專利技術生產鐵心的磁路長度三相完全相等，并且短，降低了變壓器的高次諧波，提高了供電質量。7.由于鐵心截面完全可作成圓形，線圈由機器直接繞在鐵心上，便于實現自動化，節省勞動力。又可使線圈平均匝長減少10%以上，降低銅損和減少用銅量。8.該技術還可以用來制造電源變壓器、音響變壓器、焊接變壓器、電抗器等鐵心，具有很高的商業價值和廣闊的市場前景。其中電源變壓器和音響變壓器，既有環形變壓器空載漏磁小，又有殼式變壓器負載漏磁小的優點，特別適用于對變壓器漏磁和分布電容要求高的音響設備、精密儀器等。9.用該技術制造的變壓器與傳統變壓器相比，空載損耗下降80%，（介定：下降30%即承認是節能型）；負載損耗下降25%（介定：下降23%即承認是節能型），生產過程無三廢，運行噪聲比傳統變壓器降低13分貝，屬于環保節能型產品。萬順榮電子科技有限