彈簧表面質(zhì)量檢測是彈簧加工的重要環(huán)節(jié)。檢測時，人們通過各種試驗方法對彈簧的性能進(jìn)行測定，從而把彈簧的質(zhì)量定量數(shù)值化，為企業(yè)的質(zhì)量管理與追蹤提供正確的評定依據(jù)。彈簧的成品檢驗主要包括對彈簧的外觀檢測、尺寸檢測、負(fù)荷檢測等內(nèi)容，這里我們主要完成對彈簧的外觀檢測和尺寸檢測（包括彈簧長度、線徑、線徑間距和有效圈數(shù)）。國內(nèi)現(xiàn)有的彈簧檢測方法一般是人工用游標(biāo)卡尺等工具目測，這種方法不僅效率低，而且誤差大。有些公司也從國外先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行彈簧自動檢測，這一方面大大增加了生產(chǎn)成本，另一方面設(shè)備的維護(hù)也很困難。針對以上不足，自主開發(fā)基于機(jī)器視覺的彈簧自動檢測系統(tǒng)具有十分重要的意義。我國的機(jī)器人產(chǎn)業(yè)化必須由市場來拉動，機(jī)器人作為高新技術(shù)，它的發(fā)展與社會的生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)狀況密切相關(guān)。機(jī)器人的研制、開發(fā)只有從技術(shù)上實現(xiàn)可能性大為原則選擇機(jī)器人優(yōu)先應(yīng)用的領(lǐng)域，并以此為突破口，向其他領(lǐng)域滲透、擴(kuò)散至為重要。隨著工業(yè)4.0時代的到來，機(jī)器視覺在智能制造業(yè)領(lǐng)域的作用越來越重要，能讓更多用戶獲取機(jī)器視覺的相關(guān)基礎(chǔ)知識，包括機(jī)器視覺技術(shù)是工作的、它為是實現(xiàn)流程自動化和質(zhì)量改進(jìn)的正確選擇等。機(jī)器視覺是一門學(xué)科技術(shù)，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)制造檢測等工業(yè)領(lǐng)域，用來產(chǎn)品質(zhì)量，控制生產(chǎn)流程，感知環(huán)境等。機(jī)器視覺系統(tǒng)是將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號，圖像系統(tǒng)對這些信號進(jìn)行各種運算來抽取目標(biāo)的特征，進(jìn)而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場的設(shè)備動作。機(jī)器視覺系統(tǒng)有個很書面的定義，就是使用機(jī)器代替人眼來作各種測量和判斷的一個系統(tǒng)。機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)通常是選用CCD工業(yè)相機(jī)將被檢查的對象轉(zhuǎn)換成圖畫信號，然后傳送給專用的圖像處理體系，后輸出我們需要分析的圖像數(shù)據(jù)的一個工業(yè)化的系統(tǒng)。機(jī)器視覺系統(tǒng)可以依據(jù)像素散布和亮度、色彩等圖像信息，將圖像信號轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號，這種圖像處理系統(tǒng)通過對這些機(jī)器視覺信號進(jìn)行各種運算來提取檢測對象的特征，如常見的面積、數(shù)量、位置、長度等數(shù)據(jù)信息。再依據(jù)預(yù)設(shè)的回應(yīng)度和敏感度以及其它條件輸出對應(yīng)的檢測結(jié)果，這些輸出數(shù)據(jù)通常包括長度、視點、個數(shù)、合格/不合格、有/無等這些基本參數(shù)，可以代替人工的完成主動辨認(rèn)和是別的功能。從功用上講，機(jī)器視覺系統(tǒng)基本的有四大類功用：其一是尺寸的測量、其二是缺點檢查、還有就是模式的辨認(rèn)、后一個非常重要的應(yīng)用就是視覺定位。