隨著機器視覺技術(shù)自身的成熟與發(fā)展，它在工業(yè)制造企業(yè)中已經(jīng)得到越來越廣泛的應(yīng)用。在手機電池生產(chǎn)過程中，對電池的正負極耳和極耳膠進行相關(guān)尺寸測量是電池封裝前一道十分重要的工序，不同規(guī)格的電池對極耳和極耳膠的尺寸都有不同的工藝要求。但是，目前針對極耳和極耳膠的尺寸檢測，在實際工業(yè)生產(chǎn)中，大部分企業(yè)也通常都是依賴傳統(tǒng)的測量方法，如利用千分尺、游標卡尺或量規(guī)等工具進行測量，而這需要依靠大量的人工完成，不僅增加人工成本和管理成本，同時由于人眼易疲勞性且具有不穩(wěn)定性，故無法確保檢測的準確率;另外，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴大和生產(chǎn)線運行速度的提升，人工檢測在速度上存在極大限制，無法達到現(xiàn)代大工業(yè)生產(chǎn)線速度要求。針對電池尺寸檢測要實現(xiàn)高精度、高速度和實時性的目標，我們出具了基于機器視覺的手機電池尺寸檢測系統(tǒng)代替人工完成電池的尺寸檢測。利用高速觸發(fā)工業(yè)相機對生產(chǎn)線上的電池進行圖像采集，通過圖像處理技術(shù)進行分析，將超出上下限尺寸的電池判別為不良品，由計算機發(fā)出控制信號給機械手，將其剔出生產(chǎn)線。彈簧表面質(zhì)量檢測是彈簧加工的重要環(huán)節(jié)。檢測時，人們通過各種試驗方法對彈簧的性能進行測定，從而把彈簧的質(zhì)量定量數(shù)值化，為企業(yè)的質(zhì)量管理與追蹤提供正確的評定依據(jù)。彈簧的成品檢驗主要包括對彈簧的外觀檢測、尺寸檢測、負荷檢測等內(nèi)容，這里我們主要完成對彈簧的外觀檢測和尺寸檢測（包括彈簧長度、線徑、線徑間距和有效圈數(shù)）。國內(nèi)現(xiàn)有的彈簧檢測方法一般是人工用游標卡尺等工具目測，這種方法不僅效率低，而且誤差大。有些公司也從國外先進設(shè)備進行彈簧自動檢測，這一方面大大增加了生產(chǎn)成本，另一方面設(shè)備的維護也很困難。針對以上不足，自主開發(fā)基于機器視覺的彈簧自動檢測系統(tǒng)具有十分重要的意義。機器視覺，顧名思義是賦予機器以視覺，就是用計算機來模擬生物（外顯或宏觀）視覺功能的科學(xué)和技術(shù)。它綜合了光學(xué)、機械電子、計算機軟件、信號處理、光機電一體化等多個領(lǐng)域。小編在這里為大家介紹一下機器視覺的主要三大功能：定位功能、測量功能和缺陷檢測功能。定位功能：通過工業(yè)攝像頭獲取到圖像并得到圖像的坐標信息，來自動判斷物體的位置，并將位置信息通過一定的通訊協(xié)議輸出。維視圖像近在網(wǎng)站上發(fā)布的《基于機器視覺的激光打標定位技術(shù)》一文對機器視覺定位功能進行了詳細的描述，是很具代表性的機器視覺的定位功能體現(xiàn)。缺陷檢測功能：這是機器視覺比較常用的功能，它可以檢測物體表面的一些信息。比如包裝正誤，物體表面有無刮傷或顆粒、破損等，基本上能夠用人眼來判斷的都可以嘗試用視覺技術(shù)來替代。以下就是維視圖像為某國外品牌手機開發(fā)的圓弧面視覺缺陷檢測系統(tǒng)，針對不在同一平面（弧面）的被測物體可實現(xiàn)一次完美采圖來提取外殼表面的劃痕、污點、雜質(zhì)、腐蝕等缺陷。測量功能：能夠自動測量產(chǎn)品的外觀尺寸，比如外形輪廓、孔徑、高度、面積等。目前維視圖像開發(fā)出一套SVMS工業(yè)智能機器視覺測量系統(tǒng)，已經(jīng)被廣泛使用。