油水冷卻器工作條件油水冷卻器水設計gao溫度30℃，水內(nèi)不得有雜物及對銅鐵有害的化學腐蝕成分，流量穩(wěn)定，并能夠經(jīng)常控制在銘牌要求的gao許用水壓數(shù)值下。油水冷卻器和冷卻器組可以在低于額定水流量下正常運行，運行中可根據(jù)油溫的實際情況調(diào)節(jié)水流量。由變壓器引出的熱油溫度不超過70℃,油質(zhì)干燥清潔,無膠狀物等夾雜致使油路堵塞。油水冷卻器應定期清洗、檢修，并泵內(nèi)的清潔和電動機絕緣良好。冷卻器組的運行方式應按單臺排列安排,應有備用冷卻器,除緊急情況外,不應動用備用冷卻器,以供電的性。在變壓器輕負荷或無負荷時，hao維持冷卻器正常運行，但可以少給水或停止給水，以保持變壓器內(nèi)部油循環(huán)而減小溫差。水冷卻器的清洗因冷卻水大多數(shù)含有鈣、鎂離子和酸式碳酸鹽。當冷卻水流經(jīng)金屬表面時，有碳酸鹽的生成。另外，溶解在冷卻水中的氧還會造成金屬腐蝕，形成鐵銹。由于銹垢的產(chǎn)生，換熱效果下降。嚴重時不得不在殼體外噴淋冷卻水，結垢嚴重時會堵塞管子，使換熱效果失去作用。研究的數(shù)據(jù)顯示水垢沉積物對熱傳輸?shù)膿p失影響巨大，隨著沉積物的增加會造成能源費用的加大。即使很薄的一層水垢就要增加設備中結垢部分40%以上的運行費用。保持冷卻通道中不含礦物沉積物可以很好的提高功效、節(jié)約能源、延長設備的使用壽命，同時節(jié)約生產(chǎn)時間和費用。長期以來傳統(tǒng)的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對設備清洗時出現(xiàn)很多問題：不能徹底清除水垢等沉積物，酸液對設備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕，終導致更換設備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理。油水冷卻器安裝前的檢查油水冷卻器裝相單清點各元件及附件,并進行外觀檢查,有無松動和損壞。檢查油水管路、閥門完好，手柄轉動靈活。冷卻器在直立位置上,先打開油室上部的放氣塞,然后從油路的入口處注入處注入合格的變壓器油,靜置2小時后,從下部放油塞處取出油樣作化驗耐壓,如耐壓值低于注入時,應用濾油機過濾清掃,直到耐壓值不低于注入時為止。單臺冷卻器或冷卻器組當油室注滿油后,不得同時關閉進出油閥門，以防因氣溫變化使油室壓力增高。油水冷卻器油室注滿變壓器油后，從水室入水口通水，并將出口封閉加水壓至0.40Mpa,靜壓12小時后再測驗油的耐壓值，如有降低現(xiàn)象或驗水時發(fā)現(xiàn)油星，則說明內(nèi)部有滲漏點，應拆開檢查，并檢查所有管道及其元件亦不應有滲漏。