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由于汽車的零部件結構日漸復雜，給汽車產品的零部件檢測也帶來了一定的困難。以前傳統的汽車零部件檢測方法是人工手動的方式，但是汽車零部件的結構復雜，人工檢測會存在花費時間多、測量效率低、精度低、數據遺漏等問題，同時也不便于對數據的實時性監管。如今機器視覺應用于汽車零部件檢測，工業相機搭配工業鏡頭和光源，有效地解決了人工檢測的一系列問題，使得產品的檢測具有速度快、精度高、性高等特點。以下是汽車零部件檢測案例：產品：汽車零部件視野：145*100mm檢測目標：針腳有歪，零件上的圓孔測量機器視覺配置：使用2/3500W相機；工業鏡頭；光源： 面光拍攝結果：效果成像清晰。彈簧表面質量檢測是彈簧加工的重要環節。檢測時，人們通過各種試驗方法對彈簧的性能進行測定，從而把彈簧的質量定量數值化，為企業的質量管理與追蹤提供正確的評定依據。彈簧的成品檢驗主要包括對彈簧的外觀檢測、尺寸檢測、負荷檢測等內容，這里我們主要完成對彈簧的外觀檢測和尺寸檢測（包括彈簧長度、線徑、線徑間距和有效圈數）。國內現有的彈簧檢測方法一般是人工用游標卡尺等工具目測，這種方法不僅效率低，而且誤差大。有些公司也從國外先進設備進行彈簧自動檢測，這一方面大大增加了生產成本，另一方面設備的維護也很困難。針對以上不足，自主開發基于機器視覺的彈簧自動檢測系統具有十分重要的意義。機器視覺系統的特點是提高生產的柔性和自動化程度。在一些不適合于人工作業的危險工作環境或人工視覺難以滿足要求的場合，常用機器視覺來替代人工視覺；同時在大批量工業生產過程中，用人工視覺檢查產品質量效率低且精度不高，用機器視覺檢測方法可以大大提高生產效率和生產的自動化程度。而且機器視覺易于實現信息集成，是實現計算機集成制造的基礎技術。
