錘式破碎機設計上主要有幾點注意事項錘式破碎機因為它的破碎比大，產量高，粒度平均等特性，目前在海內外選礦廠、水泥廠、磚廠、煤廠、電廠等各個行業，錘式破碎機設計上主要有幾點：錘式破碎機設計主軸：主軸的一段采用V帶輪與電念頭相連，另端在配置飛輪。錘式破碎機轉子設計：轉子也很重要，錘式破碎機轉子體與轉軸用以將轉矩傳遞給轉子部門，同時還起作支撐轉子、軸承的作用。錘式破碎機設計軸承：一般軸的常用材料是碳素鋼和合金鋼，常用的是45號鋼，由于軸承一般是指一些動彈軸承，良多情況下這種已經尺度化，我們需要根據自己的設計內容加上詳細的工作前提，來準確選擇軸承的類型和尺寸。錘式破碎機錘頭設計：錘式破碎機錘頭是鉸接地吊掛在轉子上，假如錘頭選擇的過小，很可能知足不了破碎要求，假如錘頭選擇過大，那么無用的功率消耗就會越大，這也是不經濟的，所以準確的選擇錘頭的重量對于破碎效果和能量消耗有很大的作用。錘式破碎機、鄂式破碎機的主軸、轉子、包括錘頭的設計都需要根據實際情況進行丈量計算進行出產。濕法人工砂石料生產線工藝流程濕法人工砂石料生產工藝一般在南方或水資源豐富的地區采用。傳統的工藝流程為：粗、中、細碎破碎機將石料加工為小于25mm，進入棒磨式制砂機，然后經螺旋分級機進行脫泥和脫除石粉。如今，國內除了少量以河卵石為原料仍采用圓錐破碎機、棒磨式制砂機進行人工砂石料生產外，絕大部分水電、建筑行業均采用立式沖擊破碎機和振動篩，洗砂機代替中、細碎破碎機和棒磨式制砂機、螺旋分級機進行人工砂石料生產。一般濕法人工砂石料生產工藝流程原料經振動給料篩一方面篩除小塊風化石料和泥土，另一方面將大塊石料給入粗碎設備，粗碎后進入中碎設備，然后經預篩分，大塊石料返回中碎設備循環加工。根據實際需要可以產出一部分40-80mm的大塊成品骨料；滿足PL立式沖擊制砂機進料大小要求的石料進入制砂機破碎整形，經檢查篩分成砂和各種成品中小骨料。根據需要，通過分料閥可以調節各種成品骨料的比例，一部分返回制砂機循環加工。加工出來的砂經螺旋或斗輪洗砂機進行沖洗后成為成品砂；中小骨料根據原料含泥量大小和成品不同用途要求，可以經洗石機進行沖洗，終成為成品。洗石、洗砂廢水可以根據實際情況進行細砂回收裝置回收細砂，廢水經沉淀后循環利用。一般中小型砂石廠不設置細砂回收裝置和廢水循環利用裝置，生產出的細砂和泥水直接排放，造成大量的污染和資源浪費。圓錐破碎機常見的問題及改進方法1、存在的問題(1)襯板更換費時作為破碎系統中碎設備，正常生產中，襯板更換周期一般為30天，主要拆卸內容包括：拆卸動、定錐襯板，更換動、定錐襯板，加熱動錐襯板，灌樹脂，裝配。按照拆裝標準，每次更換需要4-5小時，嚴重影響下道工序的正常進行。(2)配重護板磨損嚴重由于礦石黏度大，圓錐破碎機的肋護板上礦石堆積嚴重，加劇了配重護板的磨損，并且維修費用高。即使采用了在配重護板外側加裝4條方鋼清掃塊的方法，也無法徹底解決問題。。(3)維修工作量大圓錐破碎機分料盤受沖擊較大時，易造成固定螺栓剪斷及分料盤脫落的情況。該粉碎機襯板使用周期為15天，每次更換襯板，都需要更換分料盤、切割環和固定螺栓等，備件消耗量大。2、改進舉措(1)改進襯板安裝方式根據圓錐破碎機襯板更換周期，用自制烘爐提前加熱襯板，代替耗時1小時的氣焊預加熱，不僅節省了人力物力，也避免了氣焊加熱不均及容易損傷襯板的問題。(2)增加圓錐破碎機配重護罩測量圓錐破碎機配重護板的實際尺寸，在其外側10mm圓周處增加1個配重護罩，其上沿高出配重護板10mm，下部與肋護板焊接固定，上部加蓋蓋板(3)重新預設破碎機分料盤采用以鋼板為骨架，外敷耐磨橡膠的分料盤，利用橡膠的彈性，減輕礦石對分料盤的沖擊，防止分料盤松動脫落。在耐磨性的同時，調整分料盤外形尺寸，保護切割環免受或少受磨損。