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丁腈橡膠模壓制品質(zhì)量的工藝影響因素影響丁腈橡膠丁腈橡膠模壓制品質(zhì)量的工藝影響因素丁腈橡膠（NBR）主要用于制備橡膠制品。隨著溫度升高和丙烯腈含量增大，NBR熱塑性提高。熱塑性好的膠料成型流動性好，適用于模壓制品制備。模壓橡膠制品是將一定形狀和質(zhì)量的混煉膠裝入模具，在平板硫化機上硫化，然后脫模、修邊而制成。模壓橡膠制品質(zhì)量的優(yōu)劣一般由膠料配方和加工工藝決定。膠料停放NBR膠料混煉后應停放16h后再進行模壓，停放的zui佳時間為24h。膠料不停放，制品會出現(xiàn)氣泡和斑點；停放時間太短，會影響制品的物理性能；停放時間過長，會嚴重影響膠料與金屬材料的粘合。比較系統(tǒng)的丁腈橡膠知識羧基丁腈橡膠【制法】羧基丁腈橡膠是丁二烯、丙烯腈和有機酸（丙烯酸或甲基丙烯酸）三元共聚合而制得的。聚合物中丁二烯鏈段賦予彈性和耐寒性，丙烯腈鏈段賦予耐油性。引進羧基增加了極性，進一步提高耐油性，同時給予橡膠高強度，改進耐磨性和撕裂強度，且具有好的粘著性和耐者化性，屬特種丁腈橡膠之一，以調(diào)NBR表示。采用乳液共聚合方法，聚合溫度10～30C。比較系統(tǒng)的丁腈橡膠知識丁腈橡膠【加工與配合】加工技術(shù)與天然橡膠、丁苯橡膠相似。高溫丁腈橡膠和高門尼粘度值的丁腈橡膠須經(jīng)低溫塑煉，獲得所要求的塑性后進行混煉。塑煉時必須低溫，小輥距，小容量，并采取分段塑煉方法，動力消耗較大。低溫丁腈橡膠由于凝膠含量低，容易操作，可直接進行混煉。混煉時生熱大，須充分冷卻輥筒。由于丁腈橡膠塑性較低，膠料收縮大，壓出壓延較天然橡膠困難，通常壓出、壓延溫度宜低一點。加入部分交聯(lián)丁腈橡膠或液體丁腈橡膠以取代部分正常丁腈橡膠，可改善工藝。適當配入增塑劑對工藝有幫助。
