橡膠履帶拋丸清理設備，由拋丸拋丸室、拋丸器總成、丸料循環凈化系統、自動上料系統(選配)、履帶系統、除塵系統和電氣控制部分等組成）。工作原理在拋丸倉內加入規定數量的工件后，氣動大門自動關閉，機器啟動，工件被滾筒帶動，開始翻轉，同時拋丸器高速拋出的彈丸形成扇形束，均勻地打擊在工件表面上。拋出的彈丸及砂粒從履帶上的小孔，流入底部的螺旋輸送器上，輸送入提升機內，由提升機提到分離器中進行分離。含塵氣體由風機吸送到除塵器中過濾后，變為清潔空氣，排入大氣中，灰塵經空氣反吹落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可定期清除。廢砂由廢料管流出，可回用。丸砂混合物由回用管回收進入室體，待分離器分離后再回用；干凈的彈丸由供丸閘門進入拋丸器拋打工件。設備組成與各部件說明本機主要由清理室、拋丸器、氣動升降大門、氣控供丸閘閥、氣控系統、自動上卸料系統、提升機、螺旋送器、分離系統、電器系統等部分組成懸鏈式拋丸機適用于大批量中小工件的拋丸處理。工件隨吊鏈可連續運行或步進運行或采用先進的積放推式懸鏈輸送工作，使工件在加卸料以及拋丸區分別處于停止狀態，實現定點裝卸和定點拋丸工序，吊鉤吊重50-2000kg,且生產效率高，運行，對表面及內腔較復雜的工件、如發動機缸體缸蓋、電機殼等清理效果尤佳。是汽車、拖拉機、柴油機、電機、閥門等行業的理想選擇。懸鏈式拋丸機按其吊鏈移動方式，可分為連續式、步進式、積放式。按吊鏈布置方式，可分為單行程、雙行程和多行程之分。連續式是將工件懸掛在吊鏈鉤上，勻速連續循環地通過拋丸室，進入清理室后，在自轉機構的驅動下工件一邊自轉，一邊前進，一邊接受清理的工作方式。步進式是將工件懸掛吊鉤分組（一般3鉤一組），吊鉤的組數是依據客戶的工作頻率要求和整個清理線的長度而定。其工作次序為上料→等待→拋丸（自轉）→等待→下料→等待→上料依次循環工作。積放式是在工件上料區定點停放空載小車一輛等待上料，當上料工作完成后停止器自動放行。小車運行至拋丸室前，此時該小車處于等待狀態，同時拋丸室內一組小車所吊載的工件正在拋丸清理、強化處理。當拋丸室內小車拋丸工作完成后離開拋丸室時，等待區停止器自動放行，小車進入拋丸階段；同時后一輛小車處于等待；當該小車工件清理（強化）完畢后自動運行至等待區，等待下料。依此連續循環工作。鋼結構拋丸機在建筑行業里廣泛的應用。使用前都必須進行除銹處理，以達到鋼構的結構性和美觀。但是靠手工是完全不行的，其具有生產率低下，人力成本高等缺陷。勢必需要一種自動化生產線來代替傳統的手工清理。目前，國內已開始生產“自動化”的拋丸清理設備，該設備具有以下優點：1.采用國外技術，由國內研制生產，大大降低了生產成本和售價；2.符合國內的國情，一切著眼點都是以國內廠家的工件為主；3.該鋼結構拋丸機上下料簡便，采用自動上下料，輥道式輸送裝置將工件輸入清理室進行自動化清理，輸送速度可根據工件要求進行調節，一人即可操作；4.采用科學化的原理，利用鋼丸的離心力原理，拋射鋼丸至工件表面，還原工件本色，達到除銹和美觀的要求，可達到國際標準Sa2.5級；5.鋼結構拋丸機自帶鋼丸回收裝置，使鋼丸在使用過程中得到循環利用，自動將破丸篩出，完整鋼丸自動投入使用；6.自帶除塵裝置，大家都知道，工件在除銹過程中會有很大的灰塵溢出，但是采用該生產線就不會有灰塵環繞問題。本生產線采用反吹式除塵，將灰塵消滅在清理室內，由除塵系統吸儲至除塵器。達到了環保的目的。7.該鋼結構拋丸機具有清理量大，拋丸量大等特點，是目前國內鋼結構生產企業使用較廣泛的一種清理機械。8.與傳統的手工作業相比節約了人力成本，增強了工作效率和清理質量。傳統的酸洗浪費資源，增加成本，污染環境；噴砂除銹浪費人力，由于人工的手工操作還影響了清理的質量和速度，噴砂過程中的鋼砂還不能得到合理利用，造成資源浪費，另外，噴砂過程中所產生的粉塵還給噴砂房工人帶來的身體上的傷害。德砂機械主要生產的系列拋丸機設備：履帶式拋丸機、吊鉤式拋丸機、懸掛式拋丸機、懸鏈步進式、積放式拋丸機、H型鋼通過式拋丸機、鋼管內外壁拋丸機、鋼板預處理生產線（含預熱、拋丸、噴漆、烘干）及特種專用非標拋丸設備。