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高排放高污染的企業可利用脈沖袋式除塵器來切實降低粉塵對環境的污染，提高企業多方面利潤，優化火電廠周邊企業的多層運轉，會是接下來的關鍵問題。
袋式脈沖除塵器目前越來越向體積小、噴吹能力強、投資小的方向轉化，DMC型脈沖噴吹單機袋式除塵器是我廠消化吸收國外同類產品，并結合中國特點，研制出來的一種新型袋式除塵器，脈沖袋式除塵器是采用（0.5~0.7Mpa）大流量脈沖閥逐行濾袋噴吹清灰的技術，能夠從大量超細微的氣體中，把99.9%的粉塵收集下來。
袋式除塵技術開始用于水泥窯尾煙氣凈化。隨后5000t/d以上規模的新型干法生產線窯尾除塵采用長袋低壓脈沖袋式除塵器，處理煙氣量≥97萬m3/h，粉塵排放濃度≤10mg/m3，設備阻力在數年中始終低于1200Pa，濾袋使用壽命超過5年，與以往的袋式除塵器相比，設備阻力降低約30%。
近幾年中，水泥行業新建4000t/d、5000t/d、1萬t/d和1.2萬t/d規模生產線窯頭和窯尾大多采用袋式除塵器，全線采用袋式除塵器的已成設計趨勢，單機處理風量從幾十萬m3/h到幾百萬m3/h，還有很多水泥企業將在役電除塵器改造為袋式除塵器。袋式除塵技術具有粉塵排放濃度低、節水、回收熱能等優點，有力地推動了水泥行業的節能降耗。
除塵器1
用于水泥窯頭和窯尾煙氣凈化袋式除塵器的技術要點有：
（1）合理進行氣流分布，避免濾袋被沖刷，降低設備阻力；
（2）選用高性能、低阻力過濾材料，包括P84針刺氈在內的濾袋已被較多采用；
（3）采用高強度清灰方式和高品質脈沖閥，以及合理而的自動控制系統；
（4）智能化的清灰和卸灰控制，用以和穩定袋式除塵器阻力；
（5）優化除塵器本體設計。
袋式除塵技術的廣泛應用，有力支持了水泥行業排放標準的嚴格化，新建水泥廠粉塵排放限值為3 0～50mg/Nm3，現在這一標準將再次修訂，粉塵排放限值或進一步降低，很多地區對水泥行業的顆粒物排放限值已經降低至10mg/Nm3。
