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1.退火操作方法：將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度（可以查閱有關資料）后，一般隨爐溫緩慢冷卻。2.正火操作方法：將鋼件加熱到Ac3或Accm以上30~50度，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。3.淬火操作方法：將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上，保溫一段時間，然后在水、硝鹽、油、或空氣中快速冷卻。目的：淬火一般是為了得到高硬度的馬氏體組織，有時對某些高合金鋼（如不銹鋼、耐磨鋼）淬火時，則是為了得到單一均勻的奧氏體組織，以提高耐磨性和耐蝕性。鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習慣上碳氮共滲又稱為氰化，以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。表面熱處理就是指把金屬工件的表層加熱和冷卻，使得金屬表層適合于使用要求，而其內部組織不變。表面熱處理共包括以下常見的幾種：表面火焰淬火、表面高頻淬火、表面發藍或發黑。A晶粒大小晶粒大小對冷卻轉變過程及其所獲得的組織與性能均有很大影響。因此，掌握A晶粒長大的規律性及控制A晶粒度的方法，對于熱處理實踐具有很重要的意義1。A化后晶粒長大A化后，隨著溫度升高或保溫時間延長，A晶粒會不斷長大2。A晶粒大小指標①晶粒度：晶粒直徑的平均值。根據GB6394-86，A晶粒度一般分10個級別(標準照片對照)，數字越大，晶粒越細。1-4級，粗晶粒;5-10級細晶粒;10級以上超細，也有比1級還粗的0級、-1級等。②起始晶粒度：A形成剛結束，其晶粒邊界剛剛相互接觸時的晶粒大小。與A長大傾向性有關，還與化學成分有關。
