基本說明：D707,低氫鈉型藥皮碳化鎢堆焊 焊條，依靠藥皮中碳化鎢合金過度，堆焊金屬含鎢里40％-50％，交直流兩用。 堆焊層硬度：HRC≥80。 用途：用于受強烈磨損機械零件，如混凝土攪拌葉片，推土機和泵浦葉片，挖泥機葉片，高速混砂箱，磚機鉸龍，對輥，破碎機錘頭，錘盤，風機葉輪，襯板，立窯塔蓖，輥壓機，圓錐破等部件。 熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si W 值 1.50~3.00 ≤2.00 ≤4.00 40-50 堆焊層硬度:HRC≥80 參考電流(DC ) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 70~120 140~180 180~220 注意事項: 1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。 2.堆焊件為碳鋼時預熱溫度在300℃以上，堆焊件為低合金鋼時預熱溫度為400-500℃，堆焊件為不銹鋼時預熱溫度為600-650℃。 3.低合金鋼及不銹鋼焊后須經700℃退火。 堆焊焊條使用說明:執行GB984-2001標準 堆焊：是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提品性能，降低成本有的經濟效益。堆焊工作及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝，才能獲得滿意的堆焊效果。 常見問題及方法：堆焊中常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是 1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。 2、焊后進行消除應力熱處理。 3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。 4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。 預熱溫度核算原理 ： 開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來估算。 碳當量公式如下： Ceq=C 1/6Mn 1/24Si 1/5Cr 1/4Mo 1/15Ni 此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。 碳當量（%） 預熱溫度 碳當量（%） 預熱溫度 ≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上 ≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上 ≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上 高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。 堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關： 1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。 2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。 3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。 堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。