干法人工砂石料生產工藝流程在北方天氣寒冷、干旱、少雨、水資源嚴重缺乏地區，多采用干法人工砂石料生產工藝。干法人工砂石料系統開始于上世紀90年代中期，經近十年的不斷發展和完善，逐步解決了干法制砂中的泥土含量、石粉含量和粉塵污染問題，不僅在北方中小型砂石廠廣泛應用，而且在中型水電人工砂石料系統也大量采用。干法人工砂石料生產工藝幾乎與濕法相同，只是在檢查篩分后，用選粉機代替螺旋或斗輪洗砂機，骨料不進行沖洗。用除塵器代替細砂回收裝置和廢水回收利用裝置。根據水源情況，用極少量的水進行噴霧除塵外，幾乎不用水。通過特制的選粉機調節砂子中的石粉含量，利用檢查篩分和PL立式沖擊制砂機結構形式調節砂子細度模數。采用除塵器多點除塵，不僅除塵效果好，而且費用低，解決了干法制砂粉塵污染大、砂子石粉含量超標的難題。而且回收的石粉可以制磚，作道路墊層等綜合利用。傳統的破碎機已經不能符合現代建設對于太多對破碎機不太了解的用戶，利達機械提醒您，對于諸如硬度偏高的石料如河卵石一類，可以選擇破碎機，這主要與顎破自身的結構和耐磨的顎板有關系。有時候，破碎機有些用戶在破碎河卵石用來鋪公路等其他用時，直接選擇了制砂機，而漏了關鍵的顎式破碎機，這是一個誤區。隨著經濟的快速發展，基礎設施建設的發展步伐也逐漸加快，天然砂石已經不能滿足基礎設施建設的需要，這就需要人工砂石骨料來滿足發展的需要，沖擊式破碎機作為的碎石機，經過多年發展和上海明山路橋機械有限公司的破碎機進行了優化改進，已經能滿足各種需求，沖擊式破碎機解決天然砂供求不足難題。傳統破碎工藝流程的破碎產品粒度大，難以貫徹多碎少磨的節能原則。其工藝特點是：能耗高，工藝流程長。一般來說，破碎機設備的破碎作業需采用兩段或多段破碎才能獲得理想的產品粒度，這樣一來，會造成破碎工段設備臺數增加，廠房面積增大，無形中增大了基建投資。因而，設計過程中采用大型化、高破碎比的破碎機設備是破碎工藝的發展趨勢。破碎的材料消耗與諸多因素有關。以錘頭為例，它的壽命與以下4個因素有關：一是礦物的物理性質和伴生物的性質（對金屬的磨蝕性、含土量、水分、黏塑性、抗壓強度等）；二是機器內部結構的合理性；三是錘頭選材的正確性和制造質量；四是操作方法。項是客觀的存在，是先天性的，需要事先有正確的了解。第二項是為了適應被加工物料的性質和工藝要求，機器內部需要進行的處理，防止產生不正常的過度磨損。第三項是選材問題，目前，單段錘式破碎機的錘頭有高錳鋼類（包括合金高錳鋼、加入合金元素的超高錳鋼、打擊面堆焊耐磨層的合金高錳鋼）；中碳合金鋼類（包括打擊段硬度HRC55-58，母體39，沖擊韌性