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通過計算機對電氣比例閥進行無級壓力控制，實現彈簧缸的輸入氣壓的供給，通過運動控制卡控制步進/伺服電機前進與后退，實現彈簧制動氣室的彈簧腔與氣室腔的性能測試。
檢測臺氣壓密封性測試采用高精度差壓傳感器，通過對被測腔充入一定壓力的壓縮空氣，根據設定的測試參數自動進行充氣、平衡、檢測、判定、排氣、顯示和報警，實現了產品氣密性檢測的高度自動化，能夠有效提高企業的生產效率。
六．試驗項目及測試方法：
1．駐車制動腔靜特性：
計算機控制電氣比例閥向彈簧制動缸的彈簧腔輸入設定的測試壓力，使彈簧處于壓縮狀態。
然后控制伺服/步進電機系統運動，使得負載系統運動至剛好與彈簧缸輸出推桿接觸。計算機控制電氣比例閥放氣，使得彈簧腔的輸入氣壓為0后，伺服/步進電機帶動負載系統緩慢后移直至彈簧腔輸出力為零。
記錄此過程測試壓力、位移與彈簧力。繪出彈簧力－位移曲線。如下圖所示：
圖2彈簧腔工作特性曲線
2．行車制動腔靜特性測試：
計算機控制電磁閥通電，向彈簧制動缸彈簧腔充氣，使得大彈簧處于壓縮狀態。控制伺服/步進電機系統運動，使得負載系統運動至剛好與彈簧缸輸出推桿接觸。然后控制電氣比例閥向彈簧制動缸的氣室腔輸入設定的測試壓力。
計算機控制電氣比例閥，使得氣室腔的輸入氣壓維持測試壓力不變，伺服/步進電機帶動負載系統緩慢后移直至彈簧缸輸出力為零。
記錄此過程測試壓力、位移與力。繪出輸出力－位移曲線。如下圖所示：
圖3氣室腔工作特性曲線
3．彈簧駐車腔密封性測試：
通過計算機控制電氣比例閥，向被測件彈簧腔輸入設定氣壓，計算機根據設定的測試參數自動進行充氣、平衡、檢測、判定、排氣。
測試結果以壓降與泄漏率的形式給出，并根據測試結果自動判斷合格。
4．氣室行車腔密封性測試：
通過計算機控制電氣比例閥，向被測件膜片腔輸入設定氣壓，計算機根據設定的測試參數自動進行充氣、平衡、檢測、判定、排氣。
測試結果以壓降與泄漏率的形式給出，并根據測試結果自動判斷合格。
5．釋放-放松特性測試：
通過計算機控制電氣比例閥，向被測件駐車制動腔輸入設定氣壓，使彈簧缸的推桿行程從到小，計算機再控制駐車制動腔排氣，彈簧缸的推桿行程從小到，在此推桿往返過程中測試釋放力和放松力特性。計算開始釋放壓力、完全釋放壓力、開始放松壓力、完全放松壓力。曲線如下圖所示：
