滾筒包膠工藝流程一、材料選擇本廠選用符合標(biāo)準(zhǔn)的滾筒膠層包覆材料，包括：全新天然橡膠、碳黑、硫化促進(jìn)劑、防老劑、粘合劑等，均附質(zhì)量合格證。二、滾筒修復(fù)方法1、檢測(cè)舊滾筒：對(duì)照?qǐng)D紙或標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)舊滾筒損壞程度，確立整修方案。（包括壁厚及焊縫）2、修復(fù)筒皮：根據(jù)滾筒具體情況對(duì)其進(jìn)行校正、焊接或更換。包括拆卸兩端軸承及座。3、清除殘膠：在不損傷筒皮的前提下，清除干凈原殘膠。4、清銹：清除兩端及外圓銹等。5、刷粘合劑6、纏繞包膠：根據(jù)操作規(guī)范，纏繞包覆混煉合格的薄片帶膠，并纏繞壓實(shí)。7、硫化：在專(zhuān)用設(shè)備內(nèi)定溫、定壓、定時(shí)硫化。并檢測(cè)膠層質(zhì)量。8、車(chē)、磨膠面：按要求車(chē)磨膠面，徑向↑0.2（根據(jù)要求剃花紋）9、噴漆：兩端噴防銹漆。10、裝配：裝配兩端軸承座、注油。11、整體檢測(cè)12、包裝：汽泡紙包裝，保護(hù)膠層。（3）用機(jī)械打磨、噴砂處理的方法清除表面不利于膠接的有機(jī)或無(wú)機(jī)減少物，給表面提供適當(dāng)?shù)拇植诙?，增加有效粘接面積，減少固體表面接觸角，改善改善膠粘劑對(duì)被粘物表面的浸潤(rùn)性，改善粘附性能。（4）通常，金屬面滾筒的表面處理，可采用鋼絲刷，砂輪機(jī)或砂紙等刷去表面松散的氧化層，也可采用化學(xué)處理方法進(jìn)行處。若滾筒或面料粘接面是橡膠，可采用手提式砂輪機(jī)或鋼絲刷打毛處理。若面料粘接面是織物時(shí)，應(yīng)采用手提式電動(dòng)鋼絲輪機(jī)打毛。（5）打毛處理后的表面，均使用清洗劑（如丙酮、無(wú)水乙醇、三氯乙烯）清除表面污物。清洗后一定要有必要的晾干間，否則由于溶劑殘留在粘膠面上而影響粘接強(qiáng)度。（6）然后用毛刷在在處理好的表面上，均勻地迅速涂上一層金屬底漆（C組份），以防止再次污染，延長(zhǎng)已處理好金屬的存放期，而且還有利于膠粘劑對(duì)表面的濕潤(rùn)，改進(jìn)其膠接強(qiáng)度和耐久性能。晾置40分鐘使之干燥充分。其間可用碘鎢燈或紅外線(xiàn)燈烘烤至其完全干硬固化（7）在低溫、潮濕的環(huán)境中包膠，烘烤干燥尤為必要。1、表面處理：（1）由于在金屬表面有許多的污垢、灰塵、油脂、水、銹及其他有機(jī)或無(wú)機(jī)污染物，影響膠粘劑的濕潤(rùn)。為了提高粘接強(qiáng)度，用機(jī)械、物理、化學(xué)等方法清潔、粗糙、活化被粘物表面，改變表面性質(zhì)，以利于膠粘劑的良好浸潤(rùn)，牢固粘接，而且能夠提高接頭的耐久性和使用壽命。經(jīng)過(guò)表面處理，能使金屬表面變成一種具有高表面能、高活性和高有效面積的被粘表面。（2）常用的表面處理方法主要有：脫脂處理、機(jī)械處理和化學(xué)處理、選擇表面處理方法應(yīng)考慮以下幾方面：①滾筒表面和面料的種類(lèi)；②污染物的種類(lèi)，如動(dòng)物油、植物油、礦物油、潤(rùn)滑油、塵土、水分、鐵銹等以及污染程度④污染物的物理特性，如污染程度、緊密或疏松程度；④工作環(huán)境和條件。