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橡膠三輥壓延機壓延工藝技術
橡膠三輥壓延機針對不同材料的壓延工藝技術的生產應用，已經被人們普遍的掌握，我們接下來一起來看看橡膠三輥壓延機在應對薄膜和片材、與紡織物復合方面的壓延工藝技術，希望通過這方面的詳細介紹，使您對于壓延機的生產應用有一個比較全面的了解。
橡膠三輥壓延機應對薄膜和片材的壓延工藝技術，首先，送往壓延機的坯料必須先經過金屬檢測器檢測，防止夾帶雜物損壞壓延輥筒表面，坯料經壓延機輥筒的作用力壓成一定厚度，然后由引離輥承托而離開壓延機，再經冷卻裝置和卷取裝置進行加工，即獲得所需制品。必要時在引離輥和冷卻輥之間進行壓花處理。在整個壓延機生產線生產過程中，影響壓延制品質量的因素有輥溫、輥速、輥速比、輥隙以及存料量和輥距等，這些方面都是必須引起我們高度重視的。
橡膠三輥壓延機應對與紡織物復合的壓延工藝技術，有貼膠和擦膠兩種方式方法。利用壓延機輥筒壓力使膠片貼在織物上稱為貼膠，例如簾布貼膠常用橡膠三輥壓延機對于紡織物的單面或者采用四輥壓延機一次性作雙面的貼膠。貼膠時兩輥轉速(v2和v3)應該相等，靠輥筒壓力使膠壓在織物上。如果上述方法中在兩個輥筒間多存些積膠，利用其壓力將膠料壓到織物結構的縫隙間，則稱為壓力貼膠，是另外一種方式方法的貼膠工藝。而在實際生產應用中，紡織物常一面用貼膠法，另一面用壓力貼膠法。擦膠工藝則是利用壓延機輥筒的轉速不同，把膠料擦入織物線縫和捻紋中。在橡膠三輥壓延機中擦膠，中輥轉速應該采用大于上下輥。
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