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汽車制造行業一直是機器視覺應用主要的領域，隨著行業自動化水平的不斷提升，機器視覺的應用范圍得到了前所未有的拓展，除傳統的焊接應用外，機器視覺在機床上下料、物料搬運碼垛、打磨、噴漆、檢測、裝配等領域也得到了廣泛的應用。金屬軸作為汽車制造行業中常見的元器件，在整個汽車制造行業中扮演了非常重要的角色，所以在生產和裝配過程中，必須各類金屬軸達到合格以汽車的核心部件如發動機等部件可以正常運作。針對金屬軸的質量問題，傳統的檢測方法很難滿足自動化生產線的檢測需求，所以，基于機器視覺的金屬軸檢測因為其高速的特性，迅速得到了行業的認可。機器視覺系統在焊點檢測中的應用，可以檢測焊點的正位度、間距、焊球的大小、錫球的亮度、球上翹以及表面異物(塑膠絲等)等不良。系統采用流水線作業，采用單色黑白CCD系統和單通道圖像采集卡，照明采用雙光源照明一次成像，既能有效凸現塑料表面的所有異物缺陷，又能將錫球的表面信息全部突現，鏡頭選用百萬像素的CCD鏡頭，能夠清晰成像并能減少鏡頭畸變帶來的不良影響，整個系統完全自動化，實現無人操作。機器視覺焊接檢測系統具有極大的技術優勢：可以專為三極管自動焊接機而設計;焊接速度是舊式手動焊接機的十倍以上;焊接精度高;系統穩定，極少發生故障;易操作、安裝簡單;豐富的機器調試、診斷功能;投入很快獲得回報;頁可以用于舊式手動三極管焊接機的改裝。機器視覺系統具有極大的開發潛能，在此應用基礎上將更穩固，并且可以開啟其它應用范圍，更可提供未來所需的工業生產安全。高性能的機器視覺系統，與各產業聯動，追求卓越，助推行業發展。機器視覺檢測系統的主要優勢在于非接觸式檢測測量和長時間穩定工作等，利用機器視覺技術進行工件的高精度尺寸測量，可以節省大量的勞動力資源，為公司帶來長遠利益，因此，采用機器視覺技術進行尺寸測量的情景在工業應用中越來越廣泛。榮旭視覺智能視覺測量系統，作為升級版的機器視覺視覺測量系統具有普通機器視覺系統的所有檢測優勢：能夠自動測量產品的外觀尺寸，如外形輪廓、孔徑、高度、面積、間隙等。尺寸測量無論是在產品的生產過程中，還是產品生產完成后的質量檢驗中都是必不可少的步驟，而機器視覺在尺寸測量方面有其獨特的技術優勢。
