干燥窯干燥窯是用于工業生產中的一種大型干燥設備，在水泥工業、冶金工業、木材干燥、磚瓦干燥等生產中有廣泛的應用。干燥窯生產過程中窯體反應溫度較高，因此窯體溫度等過程參數采集與監測控制是焙燒質量的重要環節。干燥窯介紹干燥窯主要、熱風蒸汽輸送管道、回收管道、閘閥及溫濕度儀表等組成。RHM干燥爐主體主要由爐門及爐膛、熱能交換系統、蒸汽發生裝置、助燃裝置、清灰口、風機、煙囪等部分構成。木材，主要由干燥爐主體、烘干房、熱風蒸汽輸送管道、回收管道、閘閥及溫濕度儀表等組成。干燥爐主體主要由爐門及爐膛、熱能交換系統、蒸汽發生裝置、助燃裝置、清灰口、風機、煙囪等部分構成。干燥窯的1、投資少，以木材加工剩余物為燃料，干燥成本低，僅為蒸汽干燥成本的1/3;2、調濕方便，熱濕處理效果好，氣流循環均勻，木材干燥質量好；3、操作簡單，易維修保養；4、結構緊湊、重量輕，可移動、可獨立使用和模塊化，易于安裝、調試應用范圍由于產品具有提溫快、節能、熱風清潔等特點，也是家俱廠冬天廠房供暖、漆房烤漆的理想設備。如果有較大的生產車間或漆房，可以單獨考慮用該熱風爐（RFH節能熱風爐）進行供暖。而如果只有一個比較小的車間或漆房需要供暖，在安裝位置允許的情況下，用該爐可同時達到供暖的目的。石灰回轉窯，俗稱滾筒回轉窯。石灰回轉窯結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石。石灰回轉窯的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失。石灰回轉窯填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C 環境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。石灰回轉窯技術特點：1.新型石灰回轉窯內部結構先進，采用低壓損的豎式預熱器能有效提高物料的預熱效果，經預熱后的石灰石入窯后分解率可達20-25%以上，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石進行煅燒；2.優化的密封設計的回轉窯兩端組合式鱗片密封設計。使漏風系數小于10%采用新型復合耐火保溫材料，以減少輻射熱損有效失節省燃料；3.采用填充式并可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800℃環境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到700度以上，減少了運動部件和特殊材料提高了熱能再利用的目的。石灰回轉窯布置：1回轉窯中心高度，宜根據熟料冷卻機的型式及布置確定。2回轉窯基礎墩布置應符合下列規定：1）回轉窯的安裝尺寸應一律以冷窯為依據；2）基礎墩之間的水平距離，應根據熱膨脹后的尺寸確定；3）窯筒體軸向熱膨脹計算，應以設在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準點，向兩端膨脹；4）基礎面的斜度應與窯筒體斜度相等，基礎孔應垂直于基礎面。3當設有兩臺以上回轉窯時，兩窯中心距的確定應符合下列原則：1）滿足窯頭和窯尾設備的布置要求；2）要便于設備操作和檢修；3）結合中央控制室的合理位置。滾筒干燥設備具有以下特點：1、操作連續，能夠得到均勻的干燥產品；2、滾筒干燥設備在干燥物料時干燥時間短，一般約為7-30s，干燥的產品沒有處于高溫的危險，適用于熱敏性物料的干燥，但壁面也有可能產生過熱；3、不管干燥的物料漿液粘度高或低均能對其進行干燥；1、從原料形態上，離心脫水濾餅、壓濾濾餅；可自由流動的粉狀、顆粒、片狀、纖維等物料的干燥。2、從物料的應用范圍上，廣泛應用于礦產品、建材、化工產品、復合肥、有機粉體、飼料、酒槽、淀粉渣、玉米渣、豆渣等的干燥。3、從回轉滾筒干燥機的機構上，可分為直接、間接加熱、通氣管加熱、蒸汽管間接加熱、復式加熱等多種結構形式。4、從干燥溫度上，可從60℃-600℃范圍內選擇，原則上溫度愈高，蒸發強度愈高。因此設備體積小、投資省、單位能耗低。