珠寶產(chǎn)品雖然不是產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢查的重點(diǎn)產(chǎn)品,也沒(méi)有強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn),但其特殊性,用珠寶界的話說(shuō),即是財(cái)產(chǎn)濃縮的一種形式。因此,提高我國(guó)珠寶玉石質(zhì)檢技術(shù)人員的整體素質(zhì)成為當(dāng)務(wù)之急。眾所周知,珠寶首飾檢測(cè)工作需要責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)水平高、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員?？墒侨斯z測(cè)的速度很慢，短時(shí)間內(nèi)很難完成大規(guī)模的檢測(cè)。另外人工檢測(cè)精度低，受主觀影響較大。因此，為了解決人工檢測(cè)時(shí)的精度低和效率低的問(wèn)題，基于機(jī)器視覺(jué)的人工檢測(cè)已經(jīng)得到了很多珠寶生產(chǎn)商的重視，利用工業(yè)相機(jī)、鏡頭進(jìn)行圖像的獲取，在對(duì)圖像進(jìn)行圖像處理，篩選出有瑕疵及相關(guān)不合格的產(chǎn)品。一珠寶生產(chǎn)廠家采用維視圖像的高分辨率相機(jī)、遠(yuǎn)心鏡頭和遠(yuǎn)心光源獲取的鉆石外觀圖像，結(jié)合MVIPS圖像處理軟件，對(duì)鉆石進(jìn)行外觀檢測(cè)和尺寸的測(cè)量，解決了生產(chǎn)時(shí)人工檢測(cè)的缺陷，極大的提高了檢測(cè)速度和精度。機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)，在產(chǎn)品整體自動(dòng)檢測(cè)和產(chǎn)品品質(zhì)保障、產(chǎn)品質(zhì)量保障層面有著非常重要的作用；通過(guò)機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)，可有效防止不合格產(chǎn)品外流，大幅提品出廠合格率，對(duì)于提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，有著不可替代的作用。機(jī)器視覺(jué)技術(shù)在產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)越來(lái)越廣泛，尤其是在產(chǎn)品的外觀缺陷檢測(cè)上，這一技術(shù)已經(jīng)成功挑起了大梁。由于汽車(chē)的零部件結(jié)構(gòu)日漸復(fù)雜，給汽車(chē)產(chǎn)品的零部件檢測(cè)也帶來(lái)了一定的困難。以前傳統(tǒng)的汽車(chē)零部件檢測(cè)方法是人工手動(dòng)的方式，但是汽車(chē)零部件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，人工檢測(cè)會(huì)存在花費(fèi)時(shí)間多、測(cè)量效率低、精度低、數(shù)據(jù)遺漏等問(wèn)題，同時(shí)也不便于對(duì)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性監(jiān)管。如今機(jī)器視覺(jué)應(yīng)用于汽車(chē)零部件檢測(cè)，工業(yè)相機(jī)搭配工業(yè)鏡頭和光源，有效地解決了人工檢測(cè)的一系列問(wèn)題，使得產(chǎn)品的檢測(cè)具有速度快、精度高、性高等特點(diǎn)。以下是汽車(chē)零部件檢測(cè)案例：產(chǎn)品：汽車(chē)零部件視野：145*100mm檢測(cè)目標(biāo)：針腳有歪，零件上的圓孔測(cè)量機(jī)器視覺(jué)配置：使用2/3500W相機(jī)；工業(yè)鏡頭；光源： 面光拍攝結(jié)果：效果成像清晰。機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)采用CCD照相機(jī)將被檢測(cè)的目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)，圖像處理系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來(lái)抽取目標(biāo)的特征，如面積、數(shù)量、位置、長(zhǎng)度，再根據(jù)預(yù)設(shè)的允許度和其他條件輸出結(jié)果，包括尺寸、角度、個(gè)數(shù)、合格/不合格、有/無(wú)等，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)識(shí)別功能。