在現(xiàn)代自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)器視覺已經(jīng)開始慢慢取代人工視覺，尤其是在工況檢測(cè)、成品檢驗(yàn)、質(zhì)量控制等領(lǐng)域，應(yīng)用廣泛，隨著工業(yè)4.0時(shí)代的到來(lái)，這一趨勢(shì)不可逆轉(zhuǎn)。那人們?yōu)橐脵C(jī)器視覺替代人工視覺呢？原因有很多，以下列出較主要的幾點(diǎn):1、從生產(chǎn)效率的角度來(lái)說(shuō)，由于操作工在長(zhǎng)時(shí)間工作下容易疲憊，人工視覺質(zhì)量效率低下且精度不高，而機(jī)器視覺可以大大提高生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度。2、從成本控制的角度來(lái)說(shuō)，培訓(xùn)一個(gè)合格的操作工需要企業(yè)管理者花費(fèi)大量的人力物力，然而單的培訓(xùn)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，后續(xù)還需要花費(fèi)大量的時(shí)間，使操作工的水平在實(shí)踐中得到提升。而機(jī)器視覺系統(tǒng)只要設(shè)計(jì)、調(diào)試和操作得當(dāng)，可以在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)不間斷使用，同時(shí)確保生產(chǎn)效果。3、在某些特殊工業(yè)環(huán)境中實(shí)施工況檢測(cè)，如焊接、huo藥制造等，人工視覺可能會(huì)對(duì)操作工的人身安全造成威脅，而機(jī)器視覺從某種程度上有效地規(guī)避了這些風(fēng)險(xiǎn)。由于汽車的零部件結(jié)構(gòu)日漸復(fù)雜，給汽車產(chǎn)品的零部件檢測(cè)也帶來(lái)了一定的困難。以前傳統(tǒng)的汽車零部件檢測(cè)方法是人工手動(dòng)的方式，但是汽車零部件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，人工檢測(cè)會(huì)存在花費(fèi)時(shí)間多、測(cè)量效率低、精度低、數(shù)據(jù)遺漏等問(wèn)題，同時(shí)也不便于對(duì)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性監(jiān)管。如今機(jī)器視覺應(yīng)用于汽車零部件檢測(cè)，工業(yè)相機(jī)搭配工業(yè)鏡頭和光源，有效地解決了人工檢測(cè)的一系列問(wèn)題，使得產(chǎn)品的檢測(cè)具有速度快、精度高、性高等特點(diǎn)。以下是汽車零部件檢測(cè)案例：產(chǎn)品：汽車零部件視野：145*100mm檢測(cè)目標(biāo)：針腳有歪，零件上的圓孔測(cè)量機(jī)器視覺配置：使用2/3500W相機(jī)；工業(yè)鏡頭；光源： 面光拍攝結(jié)果：效果成像清晰。機(jī)器視覺的特點(diǎn)⒈攝像機(jī)的拍照速度自動(dòng)與被測(cè)物的速度相匹配，拍攝到理想的圖像；⒉零件的尺寸范圍為2.4mm到12mm，厚度可以不同；⒊系統(tǒng)根據(jù)操作者選擇不同尺寸的工件，調(diào)用相應(yīng)視覺程序進(jìn)行尺寸檢測(cè)，并輸出結(jié)果；⒋針對(duì)不同尺寸的零件，排序裝置和輸送裝置可以jing確調(diào)整料道的寬度，使零件在固定路徑上運(yùn)動(dòng)并進(jìn)行視覺檢測(cè)；⒌機(jī)器視覺系統(tǒng)分辨率達(dá)到2448×2048，動(dòng)態(tài)檢測(cè)精度可以達(dá)到0.02mm；⒍廢品漏檢率為0；⒎本系統(tǒng)可通過(guò)顯示圖像監(jiān)視檢測(cè)過(guò)程，也可通過(guò)界面顯示的檢測(cè)數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)查看檢測(cè)結(jié)果；⒏具有對(duì)錯(cuò)誤工件及時(shí)準(zhǔn)確發(fā)出剔除控制信號(hào)、剔除廢品的功能；⒐系統(tǒng)能夠自檢其主要設(shè)備的狀態(tài)正常，配有狀態(tài)指示燈；同時(shí)能夠設(shè)置系統(tǒng)維護(hù)人員、使用人員不同的操作權(quán)限；⒑實(shí)時(shí)顯示檢測(cè)畫面，中文界面，可以瀏覽幾次不合格品的圖像，具有能夠存儲(chǔ)和實(shí)時(shí)察看錯(cuò)誤工件圖像的功能；⒒能生成錯(cuò)誤結(jié)果信息文件，包含對(duì)應(yīng)的錯(cuò)誤圖像，并能打印輸出。