板金加工的工藝流程根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式。公司用到的有剪床下料、水切割下料、鋸床下料（主要是真對型材）。①．剪床：是利用剪床剪簡單料件，有規則的料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。②．沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。（公司的沖床只用到了沖孔，切角，落料。）③．NC數控下料：NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上沖裁各構形狀平板件，但其結構受刀具結構所至，成本低，精度于0.15。④．切割下料：是利用激光切割水切割等方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.⑤．鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。2、孔的加工?？准庸さ姆N類很多，包括：鉆孔（沖孔）、沉孔、攻絲、擴孔、、翻邊等等。所有的孔加工都建立在鉆孔的基礎之上的。東莞市新川鈑金有限公司主營五金加工包括無模生產，主要設備為鐳射,NCT,數控折彎成形等，依據客戶需求制作手（手樣，打樣）及鈑金加工等。鈑金是指對金屬薄板進行一系列的綜合冷加工工藝，主要是對其產品進行分離和成型兩種工藝，具體包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。其的特點是對同一厚度的零件進行加工。根據不同的產品要求，利用金屬材料的延伸性，對鈑金件可以進行各種形狀的彎曲成型。對鈑金件進行成型加工的主要設備有沖床，油壓機，折彎機等。新川主要介紹利用折彎機制作圓板鈑金件的一些技巧。折彎機在制作鈑金上具有反應速度快，用途范圍廣等特點。但在制作圓弧工件時也要根據不同的工差要求，圓弧大小選擇不同的工藝，可以達到事半工倍的效果。沖壓鈑金加工區別在？沖壓鈑金加工區分：沖壓加工是借助于常規或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。而且鈑金加工機箱的清潔比較簡單，主要是使用洗耳球將機箱內部、主板、顯卡等設備上的灰塵吹走，如果灰塵較多的話，建議將機箱內的板卡全部拆下來清潔，這樣效果更好。機箱外殼使用濕抹布清潔就可以了，但注意抹布盡量擰干，不要讓水流到機箱內。?沖壓鈑金加工都在重工業、輕工業、生活用品行業以及建筑裝飾等行業中獲取得廣泛的應用。東莞市新川鈑金有限公司主營五金加工包括無模生產，主要設備為鐳射,NCT,數控折彎成形等，依據客戶需求制作手（手樣，打樣）及鈑金加工等。