排鉆使用說明作業(yè)準(zhǔn)備：1、開機(jī)前先檢查電源正常，氣壓開關(guān)呈開啟狀態(tài)，一般正常使用氣壓值數(shù)為3.5-4磅。2、看清楚需要加工板件的圖紙要求、工藝要求，做到前后連接，一次完工，如圖紙不清，一定先請(qǐng)質(zhì)檢核對(duì)正確。3、檢查來料符合工藝要求，板件尺寸有無誤差，板件表面有無劃傷、崩邊、掉塊現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)有以上情況發(fā)生，應(yīng)立即挑出并報(bào)領(lǐng)導(dǎo)或質(zhì)檢解決。4、準(zhǔn)備好所需的搖把、卡尺及各型號(hào)鉆咀。工作內(nèi)容：1、用廢板調(diào)試好孔位尺寸深度，準(zhǔn)確無誤后用所要加工板件開始鉆孔。2、一件板件鉆好孔后，必須交由質(zhì)檢或領(lǐng)班進(jìn)行首件檢查，待質(zhì)檢或領(lǐng)班確認(rèn)后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。3、在加工過程中要經(jīng)常進(jìn)行自檢，每隔5分鐘都要進(jìn)行抽檢，已防止擋位松脫，鉆咀松動(dòng)。4、在加工過程中必須輕放，并做好每層板面的墊護(hù)工作用紙皮間隔每一層）確保產(chǎn)無劃傷、壓痕。5、加工完的工件必須做好標(biāo)識(shí)，填寫好流轉(zhuǎn)卡，移交下道工序，但須有主機(jī)手和質(zhì)檢員的簽名方為有效。6、工作完畢，按順序并閉電源，清理機(jī)臺(tái)上灰塵及周邊環(huán)境衛(wèi)生。技術(shù)質(zhì)量要求：1、所有板件必須選面加工，確保見光面無破損、劃傷、崩邊等現(xiàn)象出現(xiàn)。2、打好孔的板件，孔位不能有發(fā)黑、爆裂，孔沿不可以有毛刺。3、所有板件孔距誤差不能超過正負(fù)0.3cm，孔位深淺不能超過正負(fù)0.5cm。4、板件之間必須要用紙皮進(jìn)行墊護(hù)，工件擺放離地面高度不超過1.3米。5、必須嚴(yán)格執(zhí)行首檢制度，并在加工過程中不斷加強(qiáng)自檢力度。檢查方法：1、用游標(biāo)卡尺檢查孔位、孔深符合圖紙要求。2、用卷尺檢查孔距符合圖紙要求。注意事項(xiàng)：1、加工過程中必須嚴(yán)格落實(shí)“三檢”制度。2、要防止出現(xiàn)工件與設(shè)備撞傷、劃傷現(xiàn)象。3、防止與杜絕不良品流入下道工序。一、排鉆夾緊力作用點(diǎn)選擇的基本原則盡可能以小的加緊力取得防止機(jī)床部件滑移顛覆和回轉(zhuǎn)的大效果。加緊點(diǎn)布置在被加緊零部件上剛度較大的部位，減少加緊力引起的變形。盡量減少加緊機(jī)構(gòu)在加緊、松開機(jī)床部位時(shí)的位移，定位精度。二、排鉆加緊機(jī)構(gòu)的加緊過程消除間隙階段，從原動(dòng)操作部分開始動(dòng)作起，到各個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之間，以及加緊元件與被加緊部件之間完全消除間隙到開始接觸為止。加力與變形階段，加緊元件對(duì)被加緊部位的壓力從零開始逐漸增大，同時(shí)各傳動(dòng)構(gòu)件也由于受力而發(fā)生彈性變形，直到加緊元件對(duì)被加緊部位的加緊力達(dá)到預(yù)定值為止。三、排鉆加緊機(jī)構(gòu)應(yīng)滿足的要求加工精度；夾具的總體方案應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)；安全、方便、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；排屑順暢機(jī)床夾具應(yīng)有良好的強(qiáng)度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性。木工排鉆頭使用的選擇及操作要求：1.鉆頭為的木工排鉆而設(shè)計(jì)，要注意鉆頭的旋向。2.鉆頭可對(duì)各種合成板、實(shí)木類鉆銑出標(biāo)準(zhǔn)、光滑的內(nèi)孔，但要避免切削含金屬、沙石等非木質(zhì)材料。3.盡量使用標(biāo)準(zhǔn)長度的鉆頭，操作過程當(dāng)中要把木材壓緊，以免加工處理的產(chǎn)品不合格或者鉆頭變形。4.使用標(biāo)準(zhǔn)的夾套也是必要的，殘舊或者內(nèi)孔有錐度，夾緊力不夠會(huì)導(dǎo)致鉆頭飛脫、震動(dòng)，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。5.操作時(shí)使用適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。鉆孔深度是鉆頭直徑的4倍屬于深孔，應(yīng)分次進(jìn)給。鉆孔時(shí)要給排削留有足夠螺旋槽長度。