全位置管道自動焊機:張先生
為實現管道焊接的效率、質量,減輕操作人員的勞動強度,針對于長輸管道的焊接而設計的管道對接自動焊機。
當前情況:長輸管道是現代物業輸送的重要手段,管道焊接時長輸管道鋪設的關鍵。我國的許多工程有長距離、大管徑、大壁厚等施工特點,單靠國內內的焊條電弧焊,工人的勞動強度大,生產效率低,施工進程十分的緩慢。且我國的焊接工人短缺,人力資源不足。我國的管道預制技術的化規范化正在發展中。管道自動焊接已在我國開始應用,例如西氣東輸工程中采用英國NOREST外焊機。
傳統手動焊接 全位置管道自動焊接
對于大管徑的管道傳統手工焊接的速度一般單人每周為18min而使用全位置管道自動焊接加上先進的復合焊接技術速度一般為8min,速度有很大的提高,且大大減少的人員的勞動強度,提高了生產的效率,采用管道全自動焊接的合格率一般為98%左右,不僅效率提高了,而且焊接質量也有了大大的提高。傳統的手工焊接管道時,一般為兩個人同時工作,容易受到強光的照射。全位置自動焊機的移動方便,生產效率高,焊接質量高,對于室外焊接的適應能力強,工作的旋轉空間大等特點,對于長距離管道鋪設速度有很大的提高。
設計意義:管道管網縱橫交叉,日夜輸送著工業的“(油、汽、氣、水)”,管道可謂是工業的動脈。而管道焊接是長距離管道鋪設的關鍵,我國處于石油使用的大國,對石油、天然氣的運輸是個很大的問題,解決好這個問題,可以使運輸的成本減少,比起用公路、鐵路運輸,從長遠利益來看,使用管道運輸,減少了對石油等能源的使用,得到了較好的環境保護。管道焊接中使用全自動焊接,可以提高管道鋪設的效率,和一次焊成的合格率,節省成本,和工人的勞動強度。