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品質，是企業的生命線；效率，是企業的前進動力；創新，是企業可持續發展的基石。
SMT行業，一個新興和充滿朝氣的行業，從70年代在美國誕生以來，經過約半個世紀的發展，SMT已經成為這個電氣時代舉足輕重的一個環節，甚至可以說是基石。藍眼科技bluiris.cn
隨著時代的發展，科技的進步，SMT行業的技術也是一日千里，從磚頭式的大哥大到現在的智能手機，從占地幾十畝的代計算機到今天的便攜式筆記本電腦，這一切，都是SMT的功勞。
然而在SMT高速發展的背后，是勞動密集型產業的一個縮影。物料、印刷、貼片、首件確認、回流、外觀檢測...... 一個個小小的元器件，后在PCBA上集成，凝聚了大量的人力資源。隨著SMT行業的集成度越來越高，元器件的規格越來越小，SMT已經不可避免的進入了一個高速時代。印刷機單板印刷速度只需要10幾秒，貼片機每小時可以貼裝10萬個以上的點，可是在每個工序迅速發展的背景下，有一個工序，一直在“堅持”人工作業，它就是首件確認環節。藍眼科技bluiris.cn
首件確認，顧名思義就是在貼片機作業完成后，回流焊作業前的那道工序，首件確認的意義，就在于防止批量錯誤的產生，首件確認沒有完成前，整個生產線就必須停產等待，所以首件確認的重要性可想而知。然而在傳統的首件確認環節中，是由一人確認首件，一人確認BOM表和位號圖，那么當一塊首件的點數達到幾千個的時候，人工作業的弊端就一覽無遺了：效率低下，出錯率高，人員容易疲勞等等。可以說，首件確認已經成為了SMT生產的一個瓶頸崗位，行業迫切需要首件確認環節的智能化。
FAI-600智能首件檢測儀是由 深圳市藍眼科技有限公司bluiris.cn 自主研發設計，擁有獨立知識產權的高科技產品。它是針對SMT首件確認環節實現減人增效的創新方案。它通過整合并智能分析BOM和CAD，結合高清掃描的PCBA首件圖像自動生成檢測程序，快速準確的對元件逐一檢測，并自動判定檢測結果。檢測完成后，自動生成、保存檢測報表，方便生產追溯。
