一、O型圈變形失去密封效果相關因素
1/ 變形與介質工作壓力
在各種引起密封圈產品變形的因素中,工作介質的壓力可以說是引起O形圈變形的主要原因。通常情況下,工作壓力越高,密封件材料的硬度也應越高。為了滿足不同的工況要求,特別是耐高壓要求特別高的地方,一般應考慮新配方,以增加材料的彈性(特別是增加材料在低溫下的彈性)、降低材料的壓縮變形。
2/ 變形與壓縮率和拉伸量
O型圈密封是依靠其在壓縮或拉伸狀態下,發生彈性變形產生應力而進行密封的。已經驗證,使用時間越長、壓縮率和拉伸量越大,則應力下降就越大,終導致O形圈彈性不足,從而失去密封效果的幾率就越大。目前,在設計和使用中,都會盡量增加O形圈的截面尺寸和盡量選用低硬度的材質,從而降低壓縮率,防止變形情況的發生。
3/ 變形與溫度
溫度不但是加速橡膠材料老化的重要原因之一,也是O形圈變形的一個重要影響因素。
因壓縮變形而形成的初始應力,會隨著O形圈的馳張過程和溫度下降的作用而逐漸降低以致消失。并且工作溫度越高,O形圈的壓縮變形就越大。當變形大于40%時,就失去了密封能力而發生泄漏。同樣,溫度在非常低的情況下,如在零度以下工作時,其初始壓縮可能由于溫度的急劇降低而減小或完全消失。所以,在設計和使用中一定要盡量密封件具有適宜的工作溫度,對應選材,如選用耐高溫和低溫的O形圈材料,以延長使用壽命。
二、O型圈優點多、用途廣
規格尺寸:內徑*線徑;
執行標準:美國標準AS568、日本標準JIS2401-P,JIS2401-G等;
材質硬度:NBR70 Black;
使用溫度:極限:-40~120℃,長期:-20~100℃;
性能特點:回彈性密封性好、耐磨耐高溫、耐油;能在不同的介質中穩定的工作,并且使用壽命長。
用途廣泛:在氣體或液態介質中,可適合于各種靜態和動態的環境下長期使用。O型密封圈一般安裝在外圓或內圓上截面為矩形的溝槽內起密封作用。在航空航天設備、電子電器、農業機械、衛浴、礦山機械、汽車、手表、船舶等行業中大量使用。
三、橡膠O型密封圈開槽尺寸的確定
臺灣旭美克密封(XOK),技術精湛。如果您在實際工作中遇到關于開槽方面的問題,可以與我們直接進行溝通。下面簡要的介紹一下開槽方面的相關內容。
O型圈溝槽尺寸的確定是密封設計中的主要內容;當o型圈尺寸選定以后,其壓縮量、拉伸量及其工作狀態都由溝槽決定,可以毫不夸張的說,溝槽設計與選擇對密封裝置的密封性和使用壽命的影響是非常大的。目前,常用的溝槽形狀為矩形。例如,已初步選定o型圈的線徑為3.53mm,那接下來該選擇溝槽尺寸呢?首先,我們要確定密封形式是靜態的還是動態的。如果是靜態的,建議槽寬為4.5 mm,槽深為2.7mm。如果是動態的,并且以液態作為介質的,建議槽寬為4.2 mm,槽深為3.1mm;如果是以氣體作為介質的,建議槽寬為4.2 mm,槽深為3.25mm。這樣,以上尺寸選定了是不是就大功告成了呢?當然不是。還有一點比較重要的,就是在運動中為防止o型圈損傷而在開槽位開的倒角,以上對應的倒角為建議為1.8。
三、抗扭曲丁腈材質O型圈
材質:丁晴橡膠NBR;
工作溫度:極限溫度:-40~120℃;長期使用溫度建議:-20~100℃;為滿足客戶耐低溫的要求可以特別調制膠料,具體可以進一步與我們溝通。
性能特點:耐油、耐水、耐磨,是常用的一種橡膠密封制品膠料。同樣,也可以根據客戶的特別要求,做成耐磨性特別高的o型密封圈。
為防止O形圈扭曲損傷,應注意以下幾點:
1)盡量選用大線徑的o型圈,并且應避免用作大直徑活塞的密封;
2)動密封用O形密封圈的線徑一般應大于靜密封用O形圈;
3)安裝溝槽的同心度大小,應從加工方便和不產生扭曲方面入手;
4)某些條件下,可考慮與擋圈一起使用;
5)盡量選用低摩擦系數的材料制作O形密封圈;
6)斷面尺寸應均勻,安裝時應在密封部位充分涂抹潤滑油或潤滑脂;
7)降低缸筒和活塞桿的表面粗糙度。
四、橡膠O型圈的硫化后處理工作
密封圈經過硫化后并不能立即就成為合格的、可以發給客戶的產品,還要經過一些其他的相應工作才算完成。
1)為滿足某些特性的產品性能要求,需要對產品的表面通過特殊的工藝等進行處理;
2)為某些產品尺寸的穩定性和性能要求,需要對相應的產品進行熱拉伸冷卻和硫化后在充氣壓力下冷卻的工作;
3)為增加產品外觀美感、提高密封性,需要對產品進行修邊。
毛邊或飛邊在制品成型的過程中必然會產生的、它是制品在硫化時延著模具的分模面等部位流出,形成的溢流膠邊。
1/ 手工修整:這是較早使用的一種修邊方法。這種方式對人工的熟練程度要求較高,做出的產品質量也因人而異。由于是用剪刀、刮刀等刀具去除膠邊,常常會有刮傷、劃傷和變形的情況出現??傊?,產品修邊質量不穩定。
2/ 機械修整:是一種效率高、質量高的一種修邊方法。
a、低溫拋丸修邊
采用這種工藝的修邊方法一般都是要求產品精度較高的。是將制品用液氮或干冰迅速冷卻到脆性溫度以下,然后高速噴出金屬彈丸或塑料彈丸將飛邊打碎脫落,完成修邊。
b、機械磨削修邊
這種修邊方法精度低,通常用于有內孔和外圓的模具橡膠O型圈。由于刃具為粒子一定粗細的砂輪,所以產品表面有可能夾有殘余的砂粒,影響使用效果
c、低溫轉鼓修邊
它是利用轉鼓轉動產生的撞擊力以及制品之間的摩擦力,使已被冷凍到脆化溫度以下的制品飛邊斷裂并脫落,鼓的形狀一般為八角形,以增大制品在鼓中的撞擊力,鼓的轉速要適中,加人磨蝕劑可提率。
d、機械沖切修邊
此方法適用制品和其膠邊能放在沖模或沖刀底板上的模型制品。沖切還分為冷切和熱切。
f、低溫振動修邊
又稱振動冷凍修邊,制品在環行密封箱中做螺旋狀振動,制品之間及制品與磨蝕劑之間存在較強的撞擊作用,致使冷凍脆化的膠邊碎落。低溫振動修邊比低溫轉鼓修邊好,制品損壞率低,生產效率較髙。
g、機械切削修邊
適用于外形尺寸較大制品的修邊,使用的是切削刀具。
h、低溫刷磨修邊
它是借助兩個繞水平軸旋轉的尼龍刷將冷凍的橡膠O型圈的膠邊刷除去。