沖擊式破碎篩除塵器是一款布袋除塵設備，又稱破碎機除塵器、破碎機除塵設備，可用于礦山破碎露天采礦或地下采礦的穿孔、鑿巖、爆破、裝運、破碎等工序中的粉塵治理，為大氣環(huán)境和工作人員身體健康提供有效保障。 　　沖擊式破碎機除塵器工作原理 　　在風機的作用下，含塵氣體由風管進入蝸殼式旋風筒內，粉塵在離心力作用下沿殼體內壁運行，粗粒粉塵被分離進入灰斗，微細粉塵隨氣體穿過濾袋成清潔氣體，由風機排入大氣，而細粉被濾袋擋在外表面積成塵餅而下落，達到除塵凈化的目的。 　　沖擊式破碎機除塵器的特點 　　1、占地面積小，與其他除塵器相比一次性投資較低。 　　2、科技含量高，全部實行自動化控制，振動篩運行的同時除塵器自動開始工作，當振動篩停止運行無物料時除塵器自動停止工作。 　　3、無二次污染，除塵器回收的粉塵直接回到皮帶上，節(jié)約人力、物力和原料。 　　4、動力消耗小，運行及管理成本低。 　　5、選用聚酯長纖維褶皺濾袋，過濾面積大，占用空間小，確保除塵效果及使用壽命。 　　6、凈化效率高，符合環(huán)保指標要求，徹底解決移動振動篩粉塵污染問題。 　　7、由于破碎機和振動篩種類繁多，應根據(jù)破碎機和振動篩的現(xiàn)場工作實際情況，進行除塵裝置的設計、安裝，并充分考慮破碎機、振動篩操作、觀察、檢修和更換篩網等問題。 　　8、破碎機、振動篩除塵裝置結構合理、構思巧妙，是理想的除塵設備。 　　沖擊式破碎機除塵器的運行特點 　　1、結構簡單 運行平穩(wěn) 　　該機經過不斷的改進優(yōu)化，在機器的性能提高的同時，機器結構也得以簡化，整個機器更容易操作。其轉子部件整體熱處理， SKF軸承， 增加副拋料頭，稀油潤滑自動控制系統(tǒng)，整機結構牢固，運行穩(wěn)定。 　　2、節(jié)能 破碎效率高 　　該機分料器安裝在破碎腔的上部，分料器可使物料經由中心入料管直接進入轉子被逐漸加速到較高速度拋射出去，在不增加功率消耗的前提下，增大生產能力，提高破碎效率。 　　3、操作簡單 維修方便 　　液壓調整進料口，操作簡單，液壓升降裝置，維修更方便、快捷。 　　4、使用壽命長 粉塵污染少 　　該機在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、磨擦而粉碎，從而延長機械磨損時間。并且該機渦動腔內部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。 　　5、自動化操作 安全更 　　該機主軸軸承用稀油站進行循環(huán)潤滑，設備工作時可向主機連續(xù)供油。并且可實現(xiàn)自動控制和事故報警。