烘干機(jī)除塵器是專(zhuān)為Φ1.5×12m、Φ1.5×15m、Φ2.2×12m、 Φ2.4×16m等規(guī)格的烘干機(jī)煙氣除塵開(kāi)發(fā)研制的新產(chǎn)品，該產(chǎn)品采用獲得一九八九年度部級(jí)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)的立窯纖袋除塵新技術(shù)，微機(jī)控制分室反吹、定時(shí)、定阻清灰，溫度檢測(cè)顯示等，使玻纖袋除塵器在烘干煙氣除塵中、穩(wěn)定運(yùn)行，煙囪出口排放濃度低于規(guī)定的150mg/m3n排放標(biāo)準(zhǔn)(實(shí)際可≤100mg/m3n)，該設(shè)備可不停機(jī)分室換袋，操作簡(jiǎn)單，安全，用于立窯硅鐵爐、工業(yè)電爐、運(yùn)行費(fèi)用低，是目前國(guó)內(nèi)烘干機(jī)煙氣除塵理想的設(shè)備。 　　烘干機(jī)除塵器的運(yùn)行特點(diǎn)： 　　烘干機(jī)除塵器穩(wěn)定、，維護(hù)簡(jiǎn)單，運(yùn)行是大家公認(rèn)的，它對(duì)顆粒0.1微米含塵氣體，除塵效率可高達(dá)99%，烘干機(jī)廢氣除塵選用袋除塵器不用考慮排放濃度超標(biāo)問(wèn)題。烘干機(jī)抗結(jié)露玻纖袋除塵器是目前理想的除塵凈化設(shè)備。 　　烘干機(jī)除塵設(shè)備采用微機(jī)控制，分室反吹，定時(shí)清灰，并裝有溫度檢測(cè)顯示，超溫報(bào)警裝置，采用CW300—FcA抗結(jié)露玻纖濾袋，可有效防止濾袋結(jié)露，也不會(huì)燒壞濾袋。直徑3×24米礦渣烘干機(jī)將兩級(jí)除塵工藝改為一級(jí)LFEF7×358—HSY/H抗結(jié)露袋除塵器，經(jīng)環(huán)保部門(mén)測(cè)定，廢氣量為每小時(shí)42621標(biāo)準(zhǔn)立方米，含塵濃度為每標(biāo)準(zhǔn)立方米69620毫克，出口含塵濃度為每標(biāo)準(zhǔn)立方米147毫克，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。 　　烘干機(jī)除塵器的使用情況 　　在正常清灰條件下，剩余附灰層保持穩(wěn)定，即在清灰前后阻力基本一致，克服了圓袋反吹清灰剩余附灰層和阻力隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，出現(xiàn)阻力累加的現(xiàn)象。這種徹底停風(fēng)和沖擊振打，是清灰方式方法優(yōu)化的結(jié)合，因而產(chǎn)生高強(qiáng)度的清灰效果。一個(gè)使用反吹清灰的圓濾袋，剩余附灰層的重量比一個(gè)過(guò)濾周期平均沉降的灰量多10~20倍;而采用振打清灰的玻纖扁袋，剩余附灰層的重量不到一個(gè)過(guò)濾周期平均沉積量的三分之一，多也只是一倍。 　　烘干機(jī)除塵設(shè)備適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。 　　烘干機(jī)除塵器是專(zhuān)門(mén)用來(lái)處理除塵器烘干機(jī)尾氣的除塵器。烘干機(jī)是靠前面的熱風(fēng)爐鼓進(jìn)熱風(fēng)對(duì)物料進(jìn)行滾動(dòng)式烘干。由于烘干機(jī)前面的熱風(fēng)爐采用的燃煤方式，產(chǎn)生的廢氣中含有大量的SO2和水蒸氣，很容易結(jié)露，產(chǎn)生很強(qiáng)的腐蝕性，在高溫富氧條件下，也容易生成腐蝕性很強(qiáng)的H2SO3，所以，烘干機(jī)廢氣處理一直是困擾生產(chǎn)的一個(gè)嚴(yán)重問(wèn)題。在處理這類(lèi)氣體時(shí)一定要注意以上幾點(diǎn)廢氣特性。針對(duì)這種工況條件，我公司對(duì)除塵器進(jìn)行了特殊處理，將普通325鋼板制成的花板更換為不銹鋼材質(zhì)的，濾袋選用耐高溫，防腐蝕處理的濾袋—氟美斯，骨架采用有機(jī)硅處理(或不銹鋼材質(zhì)制成)。除塵器內(nèi)部用環(huán)氧聚脂防腐涂料經(jīng)過(guò)三層處理。外層用10公分厚的輕質(zhì)巖棉和彩鋼板做保溫處理。經(jīng)過(guò)以上改進(jìn)，除塵器即可滿(mǎn)足烘干機(jī)的工況條件。 　　烘干機(jī)除塵器的使用過(guò)程問(wèn)題及措施 　　烘干機(jī)除塵器在其它單位使用過(guò)程中曾出現(xiàn)過(guò)一些問(wèn)題，如糊袋、燒袋、機(jī)殼腐蝕、操作和維護(hù)不當(dāng)?shù)取?duì)此采用了以下措施。 　　1、做好防腐處理，由于煤在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生大量的SO2氣體，加之采溫度和濕度較高，從而加速了與氣體接觸的機(jī)殼內(nèi)及管道內(nèi)的腐蝕。為此，我們采用了200-300℃高溫防腐涂料，一般涂3層，較好地解決了這一問(wèn)題，延長(zhǎng)了機(jī)殼使用年限。 　　2、袋籠：原用袋籠經(jīng)過(guò)鍍鋅處理，但2年全部腐蝕，后改為不銹鋼絲制作或有機(jī)硅處理。 　　3、改進(jìn)清灰系統(tǒng)，原出廠時(shí)配置的油水分離裝置過(guò)小，油、水分離效果差，油、水隨壓縮空氣經(jīng)過(guò)管路反吹到濾袋中，影響過(guò)濾效果，溫度過(guò)高時(shí)，容易點(diǎn)燃并燒毀濾袋。油、水過(guò)濾裝置改裝后，能定期放油、放水，消除了這一現(xiàn)象的再次發(fā)生。 　　4、選擇適當(dāng)?shù)那寤覊毫Γ瑝毫^(guò)高，造成破袋;壓力過(guò)低，不能產(chǎn)生脈沖清灰效果。因此壓力一般選擇在0.5-0.7Mpa。 　　5、結(jié)合具體情況選用濾袋，我公司選用防腐處理的耐高溫氟美斯，工作溫度在70-185℃，連續(xù)工作溫度可達(dá)180℃，避免了高溫?zé)煔鉄龤V袋的情況發(fā)生。過(guò)濾風(fēng)速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纖濾袋過(guò)濾風(fēng)速高40%左右，減少了設(shè)備投資。 　　6、定期進(jìn)行濾袋間的清理，用人工推、拉等辦法使濾袋之間的附著物掉下來(lái)，以增加通風(fēng)過(guò)濾面積，延長(zhǎng)使用周期;還可以不停機(jī)更換濾袋，將濾袋取出清洗曬干后在使用;修補(bǔ)破損的濾袋。 　　烘干機(jī)除塵器設(shè)備特點(diǎn) 　　烘干機(jī)除塵器是根據(jù)烘干機(jī)煙氣特點(diǎn)、結(jié)合理論和實(shí)踐，研究設(shè)計(jì)的新型袋式除塵器。HKD型烘干機(jī)除塵器具有與其它型號(hào)烘干機(jī)除塵器完全不同的研究、設(shè)計(jì)。本公司采用了自行研制的“提升切換閥”和“組合狀態(tài)”清灰的新技術(shù)。該型號(hào)研制的宗旨是： 　　(1)縮小除塵設(shè)備體積、降低設(shè)備重量及造價(jià); 　　(2)操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低、運(yùn)行; 　　(3)設(shè)計(jì)緊湊、結(jié)構(gòu)合理。 　　過(guò)濾工況：采用具有攔阻和過(guò)濾雙除塵機(jī)理組合結(jié)構(gòu)。含塵煙氣由灰斗上方的進(jìn)風(fēng)管道進(jìn)入過(guò)濾室的濾袋中，進(jìn)氣管道內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流板，粗顆粒粉塵在導(dǎo)流板的攔阻及重力的作用下落入灰斗，實(shí)現(xiàn)了粉塵的預(yù)分離，減少了粉塵對(duì)濾袋的磨損。細(xì)粉塵隨氣流涌入濾袋，粉塵被滯留在濾袋上，氣流則透過(guò)除塵布袋得到凈化，凈化后的氣流通過(guò)引風(fēng)機(jī)排入大氣中。 　　清灰工況：僅用一個(gè)提升切換閥替代其它類(lèi)型烘干機(jī)除塵器一個(gè)袋室需要一個(gè)通風(fēng)蝶閥和反吹風(fēng)蝶閥同時(shí)動(dòng)作來(lái)完成反吹清灰工作，易于實(shí)現(xiàn)“組合狀態(tài)”的清灰控制過(guò)程，清灰效果理想。