鍋爐除塵器的阻力分為兩部分，本設備的設計阻力為1200Pa，一部分是設備的固有阻力(即原始阻力)。這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。鍋爐除塵器進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速選擇妥當;除塵器各倉室進風的均勻度;導流系統設計合理;進風口距離濾袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩流空間足夠;濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性;出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。 　　鍋爐布袋除塵器的運行阻力。設備的運行阻力時由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環值。一般我們對這個值的上限設定在1000~1200Pa，在設備達到這個阻力值時，系統啟動清灰，將設備阻力回復到原始阻力，進入下一個循環。這個循環時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規格等。 　　鍋爐除塵器首次投運或大量新換濾袋后，為避免油污附著在濾袋表面造成糊袋，除塵器需進行預涂灰，使其表面留有初始灰層，形成良性循環。投入除塵器運行條件：一是入口煙氣溫度應大于120℃，二是鍋爐無大油槍投入。投入除塵器主路關旁路時，應聯系值長、機組長，注意鍋爐負壓變化?；叶芳訜嵫b置應在鍋爐點火前12小時提前投入。 　　鍋爐除塵器運行 　　1、鍋爐除塵器投運后，除灰運行人員應密切監視各濾室差壓、各煙道煙氣溫度、旋轉電機運行狀態、噴吹風機運行狀態、噴吹壓力、各擋板門及旁路提升閥狀態等變化情況。 　　2、除灰運行人員應建立起與值長、主機有效的溝通機制，發現異常溫度、壓差等異常情況時，作出初步判斷，及時匯報值長，聯系機組長，采取措施。 　　3、濾袋連續使用溫度在160℃，嚴禁長期超溫運行，除灰運行人員發現除塵器“超溫報警”后，應匯報值長，降低排煙溫度至160℃以下，以濾袋安全及除塵效果。 　　4、鍋爐大量投油助燃時，值長應通知除灰運行。除灰運行人員應視差壓情況降低清灰頻率或暫時停止噴吹清灰，防止油煙糊袋。 　　5、除塵運行人員當發現除塵器系統故障需要開啟旁路時，應提前匯報值長，鍋爐穩定運行 　　6、鍋爐異常停爐時，應停止清灰，以短時停爐后重新投入油槍時，布袋處在均勻掛灰狀態。