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在各種擠壓工藝中，在對鋁和合金使用得廣泛的工藝是直接擠壓法，不經過潤滑和使用套筒。模具沒有錐形入口和在入口端沒有任何徑向射線，被牢固地夾在壓鑄機里。在容器里，坯料和模具在擠壓開始前進行預熱，牽引機推動一個坯料，或者牽引一個連有更先進的壓力機的坯料，這些壓力機輪流推動經過預熱的坯料進入擠壓組合裝置，因此在另一出口端把容器密封起來，然后擠壓坯料，使其牢牢于容器內部接觸，隨著的發生，在同一方向連續成形。坯料的尺寸應該與容器的尺寸匹配，這樣就沒有殘余金屬可以通過擠壓坯料進入它們之間。由于相對移動非黏結性的力在容器內壁的坯體上產生作用，這就減緩了金屬流動，這在某種程度上取決于熱力學條件和坯體的表面狀態。因此坯體的外部護板只在擠壓的后階段進入變形區域，內層則或多或少的比表面流的更快。在坯體的根斷，被污染的外表保護層區域留在后面，這種“廢品”需要去除。
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