東亞福邦告訴你，切削液在使用過程中出現泡沫是原因？么解決？切削液乳化型產品中加有乳化劑，一般溶液型產品(如合成型)中也有增加清洗效果的活性成份，這類原料具有生泡特性。適當的泡沫可增強切削液的沖洗性，提高工件表面光潔度。但如果泡沫過多影響操作及潤滑性，就應當具體分析原因，采取相應的措施，將泡沫控制在正常水平。1.產生泡沫的原因：水質偏軟;機器系統;循環泵壓力過大;循環速度過快使切削液在液槽中停留時間不充分;切削液液槽容積過小，導致切削液靜置時間不足;系統設計不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理；外界影響；偶發性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質等。2.解決辦法：(1)由于水質所產生的泡沫，可以通過調整水的硬度或添加消泡劑解決。消泡劑可分為初始消泡劑、長效消泡劑和快速消泡劑。ADDI-PROX?AF/C屬于初始消泡劑，可在配制水時用來提高水的初始硬度;ADDI-PROX?AF/N屬于長效消泡劑，在加工初期及過程中出現泡沫時投入，作用時效長;ADDI-PROX?AF/S12屬于快速消泡劑，作用時間迅速，現場效果明顯。(2)若是由于機器系統所導致的泡沫問題，應向用戶指明的辦法是修改乳化液循環系統或者定期添加消泡劑。(3)由于外界異雜物污染所致的泡沫問題，應堵塞源流。有時沒有上述問題也會產生泡沫，這是因為存在于乳化液內的鈣皂損失所致(鈣皂有防泡性)，如過濾后流失。此時可加入消泡劑。有時乳化液濃度過低，即使添加消泡劑也難達到消泡效果。適量加入原液可提高濃度，增加脂肪酸的含量，從而增加鈣皂的生成，達到消泡目的。環保切削液－東亞出品高濃度環保切削液切削液主要性能1.潤滑切削液等金屬加工油能在工具的表面與工件之間形成一層潤滑薄膜，可減少或避免工具與工件直接接觸，減輕摩擦和黏結程度，因而可以減輕工具的磨損，提高工件表面的加工質量。2.冷卻在切削過程中流出切削區的金屬加工油帶走大量的熱量，從而降低工件與刀具的溫度，提高刀具耐用度，減少熱變形，提高加工精度。不過金屬加工油對刀具與切屑界面的影響不大，試驗表明，金屬加工油只能縮小刀具與切屑界面的高溫區域，并不能降低溫度，一般的澆注方法主要冷卻切屑。金屬加工油里