檢查和防護處理石材鋪裝前做石材防護施工處理，使用的防護劑應(yīng)達到設(shè)計要求和防護的目的科學(xué)的選擇防護產(chǎn)品。防護劑的質(zhì)量應(yīng)符合《建筑裝飾用開然石材防護劑》（JC/T973）標準的規(guī)定。應(yīng)有合格證、有效期內(nèi)檢測報告、使用說明書。產(chǎn)口應(yīng)有中文說明書、報關(guān)單、、商檢單。所選用的防護劑有害物質(zhì)含量，必須滿足《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染環(huán)境控制規(guī)范》（GB化50325）的規(guī)定。對要做防護處理石材的質(zhì)量須達到業(yè)主或甲方的要求，無污染。施工防護工藝流程：石材按編號碼放-石材干燥-石材清掃-石材清洗-涂刷正面及側(cè)面防護劑兩遍-涂刷背面防護劑兩遍-靜置-整理。涂刷正面及側(cè)邊防護劑兩遍時石材表面及內(nèi)部必須干燥后進行涂刷。這里所說的防水處理與石材鋪裝前的六面防護是有所區(qū)別的，石材六面養(yǎng)護是根據(jù)客戶要求來決定需要做，而本道防水處理是不管提出都是需要做的，這主要是避免石材在打磨時水滲入了石材內(nèi)，造成嚴重的水斑現(xiàn)象。首先了解一下此板做了防護處理，然后對板面進行潑水試驗，如果試驗證明該板防水效果很好，板面可不再做防水處理，但對切縫處必須還要做防水處理，再予嵌縫。一方面由于切縫已把縫口防護效果破壞了，另一方面切縫后，縫的表面毛細孔張開，補入膠后，補入的膠，會順著石材的毛細孔深入到石材內(nèi)部一定嘗試，特別是淺色板會反應(yīng)出邊緣形成一條隱隱約約的深色痕跡。所切縫后，縫內(nèi)一定要涂刷防護劑。一般表面石材使用有機硅的防護劑就可。在相隔20－30分鐘涂刷二遍，養(yǎng)護24小時，就可打磨。粗磨整平粗磨（磨削）采用石材研磨機械用金剛石磨盤；菱苦土、樹脂磨石（36目、60目）或石材翻新片（30目、50目）將石材由于變形、鋪裝、加工等原因形成的剪口、高低不平和在施工過程中造成的劃痕等磨削整平，粗磨不要使用軟水磨片進行研磨，容易出現(xiàn)波浪，影響平整度，粗磨給水量稍大點但記住不能太多，要及時徹底吸水，機器應(yīng)走井字型研磨，粗磨占整體研磨45%時間，是確保工程竣工質(zhì)量驗收的關(guān)健環(huán)節(jié)，為后續(xù)細磨、精磨拋光、晶硬化處理等工序創(chuàng)造條件。這里要注意的是可根據(jù)實際的狀況（地面狀況、選用設(shè)備狀況等等）來選擇磨料磨具、來選擇磨盤、磨石、磨片開磨的目數(shù)等，粗磨使地面的剪口、高低差及變形現(xiàn)象完全消除。概述粗磨的目的是：落差整平。細磨細磨是采用石材研磨機械用120目、2雙磨頭機40目、400目金剛石磨盤、菱苦土、樹脂磨石或用150目、300目、500目石材翻新片對粗磨（磨削）后的地面石材進行研磨，以消除粗磨（磨削）留下的劃痕，進一步調(diào)整研磨面的平整度，并為后續(xù)的精磨拋光打下一個良好的基礎(chǔ)。機器應(yīng)走井字型研磨，細磨占整體研35%時間，在研磨過程中要及時把水吸干凈，其中這三道目數(shù)的設(shè)置，每一道都是為了消除上一道的劃痕和痕跡。所以細磨的目的是：消除劃痕。磨料材料的分類磨料是用來研磨加工的材料，一般分為普通磨料，超硬磨料兩類：普通磨料普通磨料主要包括（1）剛玉類（棕剛玉、白剛玉等），其主要化學(xué)成分為A1203（三氧化二鋁），（2）碳化硅類（黑碳化硅、綠碳化硅），其主要化學(xué)成分為SIC（碳化硅）。它們的硬度分別是棕剛玉，顯微硬度2000－2200公斤力/毫米；白剛玉，顯微硬度2200－2300公斤力/毫米；黑碳化硅，顯微硬度3100－3300公斤力/毫米；綠碳化硅，顯微硬度3200－3400公斤力/毫米；粒度從4#－微粉W0.5（甚至更細），硬度的順序我們可以排序出來加工花崗巖的是綠碳化硅，黑碳化硅，加工大理石的是白剛玉（軟的），黑、綠碳化硅（硬的）；從材料的成本看依次是綠碳化硅，黑碳化硅，白剛玉，圍繞著這些磨料可以制成，無機的研磨工具，包括菱苦土類，陶瓷類等；有機的研磨工具，包括酚醛類，不飽和樹脂類，以及環(huán)氧類等（這里也包括砂布砂紙），這些研磨工具構(gòu)成了普通磨料的研磨工具。超硬磨料金剛石是磨料是屬于超硬磨料，它的加工歷史雖然比較悠長，但作為更多的使用，是近三十年來的大量的工業(yè)化生產(chǎn)，其顯微硬度8000－10000公斤力/毫米；硬度是高的，加工材料時是微切削的機理，因而它是的切削工具，其產(chǎn)量大規(guī)模增加和工業(yè)成本的降低，加工效率高（是普通的5倍以上），加工效果好（可以對要求很高的材料進行拋光），因而，它的應(yīng)用日趨廣泛。金剛石研磨工具主要有金屬的，樹脂的，陶瓷的等，這是根據(jù)結(jié)合劑的類型進行分類的，金屬類的研磨工具主要包括鐵基的，銅基的，鈷基的這幾類，也就決定了不同類型材料的加工成本，作為研磨工具的使用，其粒度從粗（20#），常常到粒度細至400#為止，進行使用；其特點是使用壽命長，但是成本會高一些。樹脂類的研磨工具，由于制作成本相對偏低，應(yīng)用要相對多一些，它現(xiàn)今也用于粗磨至拋光，在細粒度的磨拋方面是其獨特的優(yōu)勢；陶瓷類金剛石研磨是近幾年發(fā)展的工具，其加工性能中，取金屬加工之長，避樹脂加工之短，技術(shù)上有很好的優(yōu)勢，但因其成本的原因，還沒有見到在石材翻新中使用。