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做好壓濾機崗位的安全生產保養壓濾機在使用過程中的保養非常重要，需要對配合部位和傳動部位進行潤滑和保養，尤其是自動控制系統的反饋信號位置(電接點壓力表及行程開關等)和液壓系統液壓元件動作的準確性和性必須得到，這樣才能保持正常工作，為此應做到以下幾點：1.1隨時仔細檢查各連接處牢固，各零部件使用良好，發現異常情況要及時通知維修人員進行檢修。1.2對拉板小車、鏈輪鏈條、軸承、活塞桿等零件要定期進行檢查，使各配合部件保持清潔，潤滑性能良液壓式壓濾機使用說明書好，以動作靈活，對拉板小車的同步性和鏈條的懸垂度要及時調整。1.3對電控系統要定期進行絕緣性和性試驗，發現由電器元件引起的動作準確度差、不靈活等情況，要及時修理或更換。1.4對液壓系統的保養，主要是對液壓元件及各接口處密封性的檢查和維護。1.5要經常檢查濾板的密封面，以其光潔、干凈；壓緊前，要對濾布進行仔細檢查，其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以過濾效果；同時要經常沖洗濾布，濾布的過濾性能。1.6如果長期不使用，應將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機的機架上，用1至5MPa壓力壓緊。濾布清洗后曬干；活塞桿的外露部分及集成塊應涂上黃油。1.7液壓油使用HM46或HM68號，而且必須保持清潔。新機次運行一周時要更換一次液壓油，換油時要把油箱和油缸內使用過的液壓油放凈并把油箱擦凈。繼續使用一個月后再更換一次，以后半年更換一次，這樣可壓濾機的正常使用。禁止在濾板少于規定數量的情況廠開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現象，防止發生較大滲漏；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預期過濾目的后果。
