鑒別打包帶再生料的好壞：1.光澤：光澤好的比沒有光澤的要好，所謂光澤是料本身所具有的，就象人的膚色，就是料表面的顏色。2.顏色：凡是帶透的比不透的要好，不管是顏色。3.用牙齒咬：先自己去體驗新料PP(PP再生料)的強度，再對比一下，如果相對較軟，里面加的有PE。4.看切口的斷面：斷面粗燥的且沒有光澤的，料質(zhì)較差.5.浮水：只要有沉水的即差，如果上述還不敢肯定，或拿不定主意，那就只有試機。我個人的意見是不管好壞，都要通過機器鑒定，因為這樣才是保險的。其他的料也可套用上面的，當然自己得必須了解新料的性質(zhì)先。6.氣味：用火機點燃，3秒后吹滅，聞它的煙味，它和新料PP的差別，其中要注意，有的顏色的色粉發(fā)出的味道較大，會掩蓋PP(PP再生料)的部分味道，不要擔心，還有別的辦法。7.拉絲：吹滅火后，用鐵質(zhì)的物體迅速接觸融體，然后迅速拉開，看看絲的成形是不是均勻的，是均勻的就是好料，多拉幾次后，將絲重疊起來，再次拉開，看它有無彈性，能不能再次拉開而不斷，沒斷的或拉開一段距離后斷的是好料。8.以上不能確認的，請再次用火燒，在燃燒的過程中迅速冒黑煙或融體迅速下滴的，不是好料。打包帶崩包的原因1.捆扎帶焊接口預(yù)留長短不齊，8根帶子長短捆扎不均，造成受力不均勻。2.焊接時間過長，形成虛焊，或造成捆扎帶變薄拉力減少。3.焊接時間不夠，沒完全焊接。4.焊接口打包帶未對齊，左右錯位，重疊面積減小，拉力減少。5.出現(xiàn)崩包未及時補救，主要有以下幾種情況:a.在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)一兩根斷帶，認為是小事情，未及時補帶和查找原因，導(dǎo)致受力不均勻，造成更嚴重的崩包;b.打包時出現(xiàn)斷帶，沒有及時查找原因(氣路、操作、氣候、焊接機);c.使用加包車在裝卸過程中對打包帶的損傷。6.氣候的原因。a.溫度高，回潮低，皮棉膨脹大造成崩;b.加工周期長，后期氣溫低，管路、焊接機、打包帶自身在寒冷氣候條件下性能會發(fā)生改變;c.操作工的變動及工作責任心對包裝質(zhì)量影響很大。打包帶是由PP和PET兩種塑料混合制成的主要生產(chǎn)流程：塑料粒融化---壓帶----成型----冷卻-----纏卷----包裝--入庫打包帶系采用聚丙烯通過加熱、熔化、拉伸、冷卻生產(chǎn)出的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的包裝材料，影響打包帶質(zhì)量的基本參數(shù)是拉力、長度、彎曲度、伸長率等。在拉力和其它參數(shù)相同的情況下，長度越長成本越低。