干混砂漿站按要求及市場不同有不同方案。常用的有站式布局、階梯式布局、塔樓式布局等。一般工藝都是將所有預處理好的原料提升到原料筒倉頂部，依靠原料自身的重量自然從料倉中流出，經稱量、配料、混合、包裝等工序后成為成品。全部生產是在現代化的微機控制系統操作下完成的。操作人員只要指定產品的類型與數量，其余操作全部由控制系統自動完成，無需人工干預。全部采用密閉的生產系統設備，現場清潔，無粉塵污染，保證了工人的健康。設備為模塊式結構，生產容量能和市場的發展相銜接，配料精度高，使用靈活，便于擴展。 烘干系統是整個砂漿站的一個核心，也是確定整體生產效率的一個關鍵點。目前單筒烘干機已經逐步淘汰出局，因為單筒烘干機不僅僅占地面積大，而且煤耗高，而好處是維修方便。隨著三筒烘干機技術的成熟，主流開始使用的為三筒烘干機，三筒烘干機的主要生產廠家有徐州天地重工、上海山水等。三筒烘干機的整體生產效率分為20、30、40、50、60等系列。指的是每小時的干沙產量。一般30的可以達到25~28T的產量，那么可以攪拌出砂漿是35~40T。 烘干設備的熱源選擇可以選熱風爐、沸騰爐等。熱風爐造價低一些，不過需要燒好煤，不會產生爐渣;沸騰爐相對造價高，可以燒孬煤。烘干設備的選型主要是依據當地實際情況，如果在產煤區，而且環保要求不嚴格，那么可以使用沸騰爐。 

 干混砂漿烘干機的特點：

 1、無漏風現象，解決了密封難點，2小時內可安裝完畢。

 2、可根據用戶要求輕松調控所要的終水分指標。 

 3、出料溫度<50度，可直接進料庫，無需進冷QUE棚冷QUE。

 4、外筒體溫度60度，廢氣溫度<100度，除塵設備布袋適用時間長2倍以上，出來都是水蒸氣。

 5、煤耗是單筒烘干機的1/3，節電百分40。T標煤耗<9公斤，小型號烘干機年節煤為50-100萬元，大型號烘干機年節煤100-200萬元。

 6、設備投資是國外進口產品的1/6，采用合金鋼板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。

 7、物料初水分百分15，終水分確保百分0.5-1以下，是水泥廠礦渣粉和干混砂漿生產線所需產品。 

 8、熱效率高達百分80（傳統單筒烘干機熱效率僅為百分32）提高熱效率百分48。

 9、比單筒烘干機減少占地面積百分50左右，土建投資降低百分50左右。 干混砂漿烘干機具有結構緊湊、構造簡單、布局合理，提高物料與RE能的熱交換率，使物料烘干效果好；基礎投入少，僅是相同產量單筒烘干機的二分之一，減少了一次性投入；運行可靠、能耗低、熱效率高；同時，容易實現自動化控制，減少操作人員，節約勞動力資源。  

   干混砂漿烘干機主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內顆粒物料。如黃砂、型砂、礦渣，煤渣、小粒度粘土，以及不怕高溫及煙塵弄臟的其它小顆粒物料。烘干后的物料含水量可以達到百分1—0.5以下。

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