選礦球磨機的操作對磨礦效果有些影響？每臺選礦球磨機在工作時都必須根據所磨礦石的特性和對研磨產品質量的要求選擇適合的研磨介質的形狀和材質、尺寸和合理補加。研磨介質要求有盡可能大的表面積和質量，以便有適當表面同被研磨物料相接觸和足夠的能量以磨碎物料；研磨介質尺寸大小與在選礦球磨機中對物料產生沖擊、擠壓和研磨作用的強弱密切相關，直接影響著磨礦效果，確定介質尺寸主要考慮物料的性質和粒度；當選礦球磨機的直徑、長度及轉速率一定的情況下，在裝球率不超過50%的范圍內，選礦球磨機的有用功率隨裝球率的增加而增加，生產能力也隨之提高；研磨介質在磨礦的過程中，自身也會不斷地被磨損，為了使選礦球磨機在磨礦過程中保持介質充填率不變，每天都要給選礦球磨機補加一定尺寸和數量的新介質。給礦速度指的是單位時間內給入選礦球磨機的礦石的量，為了使選礦球磨機有效地工作，應做到給礦速度適中、均勻和連續，給礦粒度組成穩定。選礦球磨機的轉速不同，研磨介質的運動狀態不同，研磨效果也不一樣。選礦球磨機轉速較低時，沖擊力較小，選礦球磨機生產能力較低，適于細磨；轉速較高時，沖擊作用較強，有利于粉碎粒度較大的物料，選礦球磨機生產能力高。合理的控制選礦球磨機操作條件，對礦物的研磨作業有決定性的影響，選礦球磨機的操作人員一定要根據礦石性質和入磨粒度調整操作條件，使選礦球磨機在適宜的條件下工作，這樣才能達到較高的研磨效率和較好的研磨效果。磨球失效的主要形式是磨損、破碎和失圓。破碎和失圓降低了研磨效率，同時有加快了磨球的磨損。一般情況下，磨損是失效的主要原因。在物料、襯板給予的作用力、磨球之間的相互擠壓下，磨球磨損的主要機制是：切削和鑿削磨損。磨球表面作用力可分解為法向作用力和切向作用力，與磨球相對運動的尖銳物料（磨粒），在法向力作用下嵌入表面，切向力則推動磨粒沿表面運動。低硬度磨粒使磨球表面產生淺劃痕，高硬度磨粒則造成切削溝。劃痕和切削溝中的金屬發生塑型變形堆積在兩側和前段。高應變率使已發生塑性變形的金屬內部位錯塞積，形成胞狀結構，性質變硬變脆，再經過反復碾壓，產生應變疲勞裂紋，性質變硬變脆，再經過反復碾壓，產生應變疲勞裂紋，擴展至表面，導致磨屑脫落。當磨粒作用于磨球表面的發鄉里很大時，發生鑿削作用，形成鑿削坑，，金屬被直接早掉或發生塑性形變，終因應變疲勞而形成鐵屑；球磨機鋼球對工作效率提高的至關重要的作用當選擇鋼球的球磨機，有兩個問題經常被忽略：球是不是越深越好，但好是用它的適當的硬度，球的密度也是不容忽視的問題。但用球磨機的球的硬度的增加而在一定范圍內的生產率，但一旦硬度超過一定范圍內，球磨機的生產率將降低。鋼球的密度是由三個因素的影響：1。材料質量的影響，如鋼，鑄鐵，合金鋼等材料，不同的材料是不同的密度，鋼的密度大于鑄鐵，合金鋼的密度變化與不同含量的合金鋼。2。的結構的制造方法，鋼球，鋼球滾動和鍛鋼球是小型的，并且具有大的密度，鑄鋼球，鑄鐵球或鑄造合金球，其結構也不是很密集的，或什至包括孔隙度，具有較小的密度。3鋼球晶體結構的影響，如馬氏體，奧氏體，貝氏體，鐵素體等。不同的晶體結構是不同的密度，晶體的細度也有影響。球硬度過高將違背磨礦的原因：1。落球回彈反彈嚴重，從而導致部分的能量損失，所以能量不能被用來在磨削加工中，因此影響球磨機的效率;2。高硬度的鋼球時，球之間的聯系是嚴重的滑動，它可以不被有效地從事球之間的礦物顆粒，使的顆粒研磨效果減弱。磨球的密度的效果，一般來講，具有相同大小的球的密度較高的生產率越大，這是相反的返回。