混凝土攪拌站混凝土生產線 混凝土攪拌站混凝土生產線主要由物料料儲存系統、物料稱量系統、物料輸送系統、攪拌系統、粉料儲存系統、粉料輸送系統、粉料計量系統、水及外加劑計量系統和控制系統等5大系統以及其他附屬設施組成。 攪拌主機 攪拌主機按其攪拌方式分為強制式攪拌和自落式攪拌。強制式攪拌機是國內外攪拌站使用的主流，它可以攪拌流動性、半干硬性和干硬性等多種混凝土。自落式攪拌主機主要攪拌流動性混凝土，在攪拌站中很少使用。 強制式攪拌機按結構形式分為主軸行星攪拌機、單臥軸攪拌機和雙臥軸攪拌機。而其中尤以雙臥軸強制式攪拌機的綜合使用性能好。 稱量系統 物料稱量系統是 混凝土攪拌站 混凝土攪拌站混凝土生產線 影響混凝土質量和混凝土生產成本的關鍵部件，主要分為骨料稱量、粉料稱量和液體稱量三部分。一般情況下，每小時20立方米以下的攪拌站采用疊加稱量方式，即骨料（砂、石）用一把秤、水泥和粉煤灰用一把秤、水和液體外加劑分別稱量，然后將液體外加劑投放到水稱斗內預先混合。而在每小時50立方米以上的攪拌站中，多采用各稱物料獨立稱量的方式，所有稱量都采用電子秤及微機控制。骨料稱量精度 ±2%，水泥、粉料、水及外加劑的稱量精度均達到 ±1%。 輸送系統 物料輸送由三個部分組成： 骨料輸送：攪拌站輸送有料斗輸送和皮帶輸送兩種方式。料斗提升的優點是占地面積小、結構簡單。皮帶輸送的優點是輸送距離大、效率高、故障率低。皮帶輸送主要適用于有骨料暫存倉的攪拌站，從而提高攪拌站的生產率。 粉料輸送：混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和礦粉。普遍采用的粉料輸送方式是螺旋輸送機輸送，大型攪拌樓有采用氣動輸送和刮板輸送的。螺旋輸送的優點是結構簡單、成本低、使用。 液體輸送：主要指水和液體外加劑，它們是分別由水泵輸送的。 貯存系統 混凝土可用的物料貯存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土攪拌站用封閉料倉）；粉料用全封閉鋼結構筒倉貯存；外加劑用鋼結構容器貯存。 控制系統 攪拌站的控制系統是整套設備的中樞神經。控制系統根據用戶不同要求和攪拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情況下施工現場可用的小型攪拌站控制系統簡單一些，而大型攪拌站的系統相對復雜一些。 類型編輯 連續式 市場上大多是間歇式攪拌站目。其工藝流程是：生產時先配大于攪拌機攪拌能力的原材料，再投到攪拌機中攪拌。攪拌好之后才卸進運輸車中。 一、工藝過程 混凝土攪拌站 混凝土攪拌站 1）開始生產后各原材料按其距攪拌機的距離順序啟動均勻配料過程、同步到達拌缸口； 2）各料按比例均勻進入攪拌機； 3）攪拌機回旋攪拌的同時將料向前推進,料從開始攪拌/推進到出口即變為成品。 4）生產到預先設定方量后，各材料按距攪拌機的距離順序停止。 5）從啟動生產到生產結束，配料、攪拌/推進、出料是連續進行的。 二、特點 1）主機工作平穩：原材料在相對較長的時間段均勻進入攪拌機。無間歇式突發投料過程。 2）成品進車平穩：混凝土在較長時間段均勻進車，無間歇式突發卸料過程。 3）空間占用較少：減少了大成品斗及骨料中儲斗，高度低、占地面積小。 4）耐磨件磨損低：無沖擊平穩攪拌、同時攪拌量少。 5）能耗低：裝機功率小、同時攪拌量少、原材料少量均勻進入攪拌機而極易混合均勻。 6）使用及維護費用低：結構環節少、皮帶短、工作平穩。 三、五大系統組成 砂石系統：包括三個給料砂石斗（根據不同的要求也可以是兩個或四個），分別用于砂石的計量給料。每個砂石斗由集料斗、稱重傳感器、減速機、給料皮帶及附屬設備等組成。 粉料系統：由儲料倉、儲倉蝶閥、提升螺旋、計量倉、盤式給料器等部分構成。粉料儲倉包括主倉和副倉，單個容積100T-300T。主倉和副倉均帶自動破拱裝置、料位信號指示裝置。粉料儲倉還帶有除塵系統。 水和外加劑系統：由外加劑箱、水池（或水箱）、泵站、水和外加劑稱量斗及管路組成。 傳輸-攪拌-儲存系統：由皮帶機、攪拌機和攪拌機架組成。砂石由配料機加載到皮帶上進入攪拌機。粉煤灰、水泥通過計量倉上的盤式給料器和集料螺旋直接送入攪拌機。 低壓電器及自控系統：包括動力柜、傳感器及控制中心等三大部分。