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防止方法:1．改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過(guò)渡2．采取增大砂型(芯)退讓性的措施3．鑄件各部分同時(shí)凝固或順序凝固，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)4．適當(dāng)降低澆注溫度5．控制鑄型冷卻出型時(shí)間6．鑄件變形時(shí)采用熱校正法7．正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度1．鑄造裂紋。沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復(fù)雜的鑄件容易出現(xiàn)2．熱處理裂紋：由于熱處理過(guò)燒或過(guò)熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產(chǎn)生應(yīng)力和熱膨張系數(shù)較大的合金冷卻過(guò)劇。或存在其他冶金缺陷時(shí)產(chǎn)生產(chǎn)生原因：1．鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，有尖角，壁的厚薄變化過(guò)于懸殊2．砂型(芯)退讓性不良3．鑄型局部過(guò)熱4．澆注溫度過(guò)高5．自鑄型中取出鑄件過(guò)早6．熱處理過(guò)熱或過(guò)燒，冷卻速度過(guò)激鑄件成形過(guò)程中三大基本要素的重要性鑄件的成形離不開對(duì)基本的三大要求，那就是壓鑄設(shè)備、壓鑄原料、壓鑄模具，所以鑄件的質(zhì)量和性能都是由這三點(diǎn)決定的。針對(duì)不同的鑄件，將以上提到了這幾點(diǎn)要素有機(jī)的加以運(yùn)用，就可以地制造出外觀、內(nèi)在品質(zhì)良好、尺寸精/確的鑄件。以金屬型鑄件來(lái)說(shuō)，不僅要具備良好的尺寸精度，在表面光潔度上體現(xiàn)出優(yōu)勢(shì)，而且強(qiáng)度性能方面也要更勝一籌。因此對(duì)小批量出產(chǎn)而言，金屬型的鑄型模能反復(fù)多次使用，并得到的出產(chǎn)效率；在大批量的中、小鑄件時(shí)，只要鑄件材料的熔點(diǎn)不高，一般都選用金屬型鍛造。總的來(lái)說(shuō)，不管是種鑄件，壓鑄機(jī)、壓鑄合金與壓鑄模具不可或缺的三要素，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理的運(yùn)用，進(jìn)行/佳的組合，使得鑄件達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
