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隨著社會對環保等方面要求的日益提高，環保、美觀的FFS重包裝膜順勢發展，潛力巨大。自2001年起，中國的重包裝袋市場隨著一些新的石化企業的投產而獲得發展機會。FFS重包裝膜取代傳統包裝形式的潛力巨大。到2000年，以國內乙烯擴建浪潮為背景，隨著揚子石化65萬t乙烯擴建工程的逐步開展，作為配套工程的揚子塑化公司3200tFFS吹塑薄膜項目啟動，全面推進了FFS項目在重包裝領域的發展。目前，國內的大型企業已全部或部分采用這一新型包裝方式，如揚子石化、齊魯石化、海南煉化、茂名石化等。近年來，我國合成樹脂的產量的增長速度已達到了兩位數。2005年全國聚乙烯和聚丙烯產量已達529萬t和523萬t，分別較上年增長了19.9%和10.1%。這些新增的生產能力絕大部分來自于新投產的大型生產裝置，例如上海賽科于2005年中投產的60萬t/a聚乙烯、25萬t/a聚丙烯及30萬t/a聚苯乙烯裝置，揚子-巴斯夫在2005年初投產的40萬t/a線型低密度聚乙烯和高密度聚乙烯裝置，中海殼牌45萬t/a聚乙烯和24萬t/a聚丙烯裝置等[3]。這些新增裝置全部使用FFS包裝形式。部分老企業也正在（或計劃）對原有包裝線進行改造后采用新的高速包裝線，甚至一些非樹脂產品也開始嘗試使用FFS薄膜來包裝，如多聚甲醛和化肥包裝以及大米谷物包裝等。FFS重包裝膜生產主要包括兩道工序：吹膜線和印刷線。由于FFS重包膜不僅需要強度，還要考慮到包裝、熱封、碼垛、運輸等各個環節的要求，因此性能指標較多且復雜，靠單層擠出難以達到要求。而利用三層共擠法可以將質量指標層層分解，通過不同膜層滿足客戶不同的質量指標，從而達到滿足整體質量指標的要求。因此，FFS重包膜生產時吹膜線一般以國際通用的三層共擠管膜法為生產基礎，以線型低密度聚乙烯原料為主要原料。生產過程中通過調整工藝參數、層間比例和原料配比，實現薄膜的功能化。
