工廠設(shè)備現(xiàn)狀分析： 一般制造企業(yè)工廠設(shè)備主要分為兩類： 一種是傳統(tǒng)設(shè)備。此類設(shè)備無自動化，不具備數(shù)據(jù)采集能力，單靠簡單的機(jī)械運(yùn)作完成生產(chǎn)任務(wù)。傳統(tǒng)設(shè)備成本較低，能夠適應(yīng)大多數(shù)工廠的生產(chǎn)要求。因此，目前中國大部分制造企業(yè)仍然使用傳統(tǒng)設(shè)備。 另一種是自動化設(shè)備。近年來，工業(yè)發(fā)展迅速，激烈的市場競爭要求企業(yè)、準(zhǔn)確、快速地進(jìn)行生產(chǎn)。為了保持競爭力，提高生產(chǎn)效率，越來越多企業(yè)引進(jìn)自動化設(shè)備。但是，大多數(shù)工廠的自動化設(shè)備屬于第三方設(shè)備，沒有連網(wǎng)。 聚軒機(jī)聯(lián)網(wǎng)方案： 聚軒機(jī)聯(lián)網(wǎng)方案涵蓋基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集到數(shù)據(jù)存儲再到數(shù)據(jù)使用的全過程。通過外置數(shù)據(jù)采集模塊對傳統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行改造和自動化設(shè)備連網(wǎng)兩種方法將生產(chǎn)過程中包含的各類數(shù)據(jù)采集上來，存放在云端，并通過生產(chǎn)看板和互動查詢機(jī)等實(shí)時更新數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)車間現(xiàn)場的目視化管理。 （一）數(shù)據(jù)采集方式 1.傳統(tǒng)設(shè)備改造 針對非自動化且尚未連網(wǎng)的傳統(tǒng)設(shè)備，通過添加數(shù)據(jù)采集模塊，使其具備數(shù)據(jù)采集能力。同時，在工廠內(nèi)覆蓋無線網(wǎng)絡(luò)，保持網(wǎng)絡(luò)暢通。 通過將聚軒生產(chǎn)管理軟件與工控機(jī)和觸摸屏等硬件的對接，實(shí)現(xiàn)車間現(xiàn)場的系統(tǒng)化管理。系統(tǒng)下達(dá)生產(chǎn)計劃至觸摸屏，生產(chǎn)人員接收任務(wù)并開始生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，可以查看作業(yè)指導(dǎo)書、工藝圖紙等文件，也可進(jìn)行叫料、異常報警等操作，傳感器實(shí)時采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)。生產(chǎn)完成，員工可以隨時查詢自己的計件工資詳情。 通過外置數(shù)據(jù)采集模塊，采集設(shè)備數(shù)據(jù)，對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控。利用計數(shù)傳感器、自動稱重機(jī)、劃痕檢測儀等傳感器采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)和質(zhì)量數(shù)據(jù)。通過無線網(wǎng)絡(luò)將各類采集上來的數(shù)據(jù)上傳至云端，存儲在云數(shù)據(jù)中心。使用大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，對采集來的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，顯示在生產(chǎn)看板上，并實(shí)時更新數(shù)據(jù)，動態(tài)展現(xiàn)生產(chǎn)狀態(tài)。另外，在車間安置一臺互動查詢機(jī)，員工和管理層也可在此查看采集上來的各類數(shù)據(jù)。 2.自動化設(shè)備連網(wǎng) 一般來說，大部分自動化設(shè)備自帶數(shù)據(jù)采集功能。但大多數(shù)工廠內(nèi)的自動化設(shè)備都未連網(wǎng)，無法進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。也就是說，目前工廠的自動化設(shè)備具備數(shù)據(jù)采集能力，但缺少數(shù)據(jù)運(yùn)用的條件。 對于此類設(shè)備，我們將在工廠以及涉及到生產(chǎn)的區(qū)域覆蓋網(wǎng)絡(luò)。設(shè)備廠商開放通信協(xié)議后，抽取設(shè)備中PLC系統(tǒng)的設(shè)備數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)存放在聚軒MES中，為日后做數(shù)據(jù)分析提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。 開放接口，通過聚軒ERP和MES同自動化設(shè)備的對接，實(shí)現(xiàn)從上層計劃到車間執(zhí)行再到設(shè)備控制整個制造企業(yè)管理架構(gòu)的貫通和聯(lián)動。接到客戶訂單后，聚軒制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）根據(jù)訂單情況和庫存情況制定生產(chǎn)計劃。細(xì)分生產(chǎn)計劃到每一道工序進(jìn)行排產(chǎn)，并制定工序計劃下達(dá)至車間。生產(chǎn)人員在觸摸屏上接收到任務(wù)后，下達(dá)操作指令，開啟設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)通過采集到的設(shè)備數(shù)據(jù)對設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，出現(xiàn)數(shù)據(jù)異常，系統(tǒng)自動告警，提示相關(guān)人員趕到現(xiàn)場進(jìn)行處理。數(shù)據(jù)采集上來后，通過系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中的各類數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，真正實(shí)現(xiàn)無紙化操作，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)指揮人。 （二）數(shù)據(jù)采集內(nèi)容： 設(shè)備數(shù)據(jù)，采集設(shè)備的電流、電壓、溫度等； 實(shí)施效益：分析設(shè)備利用率、設(shè)備故障率等，提高設(shè)備產(chǎn)能； 生產(chǎn)數(shù)據(jù)，采集生產(chǎn)數(shù)量、入庫數(shù)量、出庫數(shù)量、叫料數(shù)量等； 實(shí)施效益：統(tǒng)計分析各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本； 質(zhì)量數(shù)據(jù)，采集產(chǎn)品的合格數(shù)量和不良數(shù)量； 實(shí)施效益：統(tǒng)計分析產(chǎn)品不良率、報廢率，提品質(zhì)量，為質(zhì)量追溯提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)； （三）數(shù)據(jù)存儲與使用： 數(shù)據(jù)采集上來后，處理這些數(shù)據(jù)是關(guān)鍵。如果無法存儲與使用數(shù)據(jù)，那么機(jī)聯(lián)網(wǎng)毫無意義。聚軒機(jī)聯(lián)網(wǎng)方案采取在車間現(xiàn)場或辦公室安裝生產(chǎn)看板和互動查詢機(jī)的方式顯示數(shù)據(jù)，并通過聚軒MES對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析。 1.生產(chǎn)看板 根據(jù)客戶不同需求，聚軒提供多種生產(chǎn)看板以供選擇。看板可以以懸掛、立式擺放等方式應(yīng)用于車間、倉庫、辦公室等地，實(shí)時顯示與更新包括備料、生產(chǎn)、檢驗、入庫等一系列生產(chǎn)過程中采集上來的數(shù)據(jù)。 2.互動查詢機(jī) 互動查詢機(jī)具有豐富的查詢功能，可以從各種角度來分析車間業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)。可查詢產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書、生產(chǎn)計劃、訂單執(zhí)行進(jìn)度、備料狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量情況、計件工資等。 3.數(shù)據(jù)分析 聚軒制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）主要用于數(shù)據(jù)采集上來后，對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。一方面，在生產(chǎn)過程中對數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，實(shí)時更新生產(chǎn)數(shù)據(jù)，正常生產(chǎn)；另一方面，在生產(chǎn)結(jié)束后，統(tǒng)計分析采集到的各類數(shù)據(jù)，其中包括設(shè)備統(tǒng)計、生產(chǎn)統(tǒng)計、質(zhì)量統(tǒng)計、倉庫統(tǒng)計、采購統(tǒng)計、銷售統(tǒng)計和計件工資統(tǒng)計。根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，計算出設(shè)備產(chǎn)能、人工生產(chǎn)力、產(chǎn)品的不良率等，為制定生產(chǎn)計劃提供真實(shí)有效地數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。