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我國經濟持續快速發展，電力消費保持高速增長，電網建設力度必然加大，需要大量的高壓開關設備。如ZF27-1100氣體絕緣金屬封閉開關設備、LW55-800型罐式六氟化硫斷路器等，這些設備為三相高壓交流電力系統輸變電設備。主要元件包括：斷路器、隔離開關、接地開關和套管等。這些元件的外殼，大部分是高精度、大尺寸罐體。而另外一些元件，被封閉在以SF6氣體作為滅弧和絕緣介質的接地罐體內。而罐體是輸變電設備中的核心、關鍵部件之一，屬于壓力容器中的金屬焊接再機械加工的部件。罐體一般要承受的工作壓力為0.6MPa的六氟化硫氣體，還承擔斷路器等分、合閘過程中的操作力。GIS鋁殼體端法蘭傳統的焊接方法為：MIG打底、填充、蓋面和TIG重熔。雖然在外觀上可以達到產品需求，但由于MIG焊的特點，在焊接加工中經常出現未焊透、為融合等焊接缺陷，這樣無法殼體的氣密性要求。明星機械之前采取焊前清潔處理、焊接輔助加熱等措施來緩解MIG焊的固有缺陷，但這種辦法增加很多制造成本，并且還不能徹底消除漏氣隱患。終，我們決定鋁合金殼體端法蘭角焊縫采用TIG打底、MIG填充、蓋面的焊接方法，實踐證明，這種工藝方法焊接質量良好，可有效降低GIS殼體漏氣率。對國產GIS安全、運行威脅zui大的滲漏是SF6氣體通過氣體截止閥的波紋管發生的滲漏。GIS的每個氣室都是由氣體截止閥連至SF6壓力表(密度繼電器)再連至氣室外側氣體截止閥的。當壓力表和氣室外側的氣體截止閥發生滲漏時,關緊氣室內側的氣體截止閥就可以進行處理。而當氣室內側的氣體截止閥發生了滲漏時,就只有將相關氣室停電、回收SF6氣體進行處理。而且氣體截止閥的用量相當大,氣體截止閥的密封是很關鍵的。
