【太陽能光伏組件邊框鋁型材】太陽能光伏組件邊框鋁型材是表面經(jīng)過砂面氧化處理，不容易生銹和被腐蝕的鋁型材，氧化膜一般要在15u以上。其他的與普通鋁型材差不多。鋁型材，就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。其中，上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉印等過程。無錫承創(chuàng)機械設備有限公司的誠信、實力和產(chǎn)品質量獲得業(yè)界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務洽談。光伏邊框鋁型材其主要過程為：(1)表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光(亞光)表面。(2)陽極氧化：經(jīng)表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。(3)封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色(銀白色)以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。無錫承創(chuàng)機械設備有限公司是成套機械、加工機械等產(chǎn)品生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學的質量管理體系。特別是光伏太陽能組件邊框鋁型材的加工上，已積累了豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗。目前與國內外一大批知名的太陽能企業(yè)在合作，并且贏得良好口碑。希望有機會能為相關行業(yè)的廠家服務！太陽能光伏邊框設備精度質量控制措施熔煉技術主要運用旋轉式蓄熱熔煉爐進行，在720℃高溫處理，同時用氮氣吹入，15min以后，確保精煉劑量占熔體總質量的0.08%。用電磁設備進行一定時間的攪拌，鋁液靜置大約0.5h左右，之后進行取樣檢驗，切實整體材質的力學性能；在鑄造過程中，進行半連續(xù)直接水冷澆注，這樣可以一定的冷卻強度，實現(xiàn)整體材質較快的冷卻速度，在冷卻過程中的鑄造組織逐漸細化，整體組織結構的致密效果，確保力學性能。整個過程需要控制鑄造溫度范圍在710-730℃之間，鑄造速度50mm/min,冷卻水壓控制在0.3MPa。對其中有可能產(chǎn)生裂紋的部位要進行仔細的排查，為了消除鑄錠的晶內偏析現(xiàn)象，需要對內部結構和組織形成的不均勻分布的化學成分進行一定的修正，具體控制技術是對鑄錠進行540℃的加熱，保溫8h，出爐后進行強風和水霧冷卻處理，這種均勻化退火的方法可以一邊加快冷卻的速度，同時又可以經(jīng)過陽極氧化著色處理后整體結構色澤的均勻分布效果，美觀；而后的擠壓和時效工序的控制主要為在線淬火，同時采取措施控制鑄錠的加熱溫度在440℃，模具加熱溫度需要在450℃，整體模具的加熱時間約為5h，而擠壓筒外部的輔助部分需要整個溫度維持在460℃，擠壓速度為12m/min。經(jīng)過長時間的加熱處理后，出料口溫度維持在510℃，之后結合在線風冷處理技術進行處理。型材在擠壓后需要進行時效處理，時效溫度為200℃，保溫時間3h。這種工藝方法可以整體型材連接的力學性能，有利于后期生產(chǎn)工序的順利進行。