金剛石滾輪是一件在回轉(zhuǎn)體上通過(guò)粉末冶金或是涂覆的方式在表面固結(jié)一層金剛石，并使金剛石層形成一個(gè)修整砂輪所需的精密尺寸型面的砂輪修整工具。隨著機(jī)械加工業(yè)的飛速發(fā)展，一些行業(yè)（如汽車(chē)及其零部件）的加工廠商不斷追求生產(chǎn)規(guī)模化，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化，這就要求工業(yè)產(chǎn)品的磨削加工必須向著，高精度、高性價(jià)比不斷發(fā)展。金剛石滾輪就是在這種工業(yè)要求下，其使用范圍正在越來(lái)越廣泛。 　　對(duì)應(yīng)于傳統(tǒng)的修整方式，如單點(diǎn)修整筆修整，擠壓修整等，金剛石滾輪正以其具備的以上優(yōu)勢(shì)不斷展現(xiàn)越來(lái)越廣的應(yīng)用前景和應(yīng)用領(lǐng)域。 　　1.金剛石滾輪與金剛石筆在對(duì)相同的砂輪進(jìn)行修整時(shí)，視金剛石滾輪的設(shè)計(jì)參數(shù)其磨損量至少在單點(diǎn)金剛石比的千分之一以上，而修整效率則至少縮短到單點(diǎn)修整的1/10至1/100，甚至在某些自動(dòng)化程度比較高的機(jī)床上，在被加工工件裝卸過(guò)程就已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了砂輪的修整，可在大程度上節(jié)約工廠的生產(chǎn)成本，其性價(jià)比至少是單點(diǎn)修整的5倍以上。 　　2.相對(duì)于一些型面比較復(fù)雜，精密要求高的工件，修整比筆由于受到本身干涉性影響，從而無(wú)法完成修整，而金剛石滾輪適用于任何復(fù)雜型面。 　　3.使用金剛石滾輪修整加工的工件，相較于其他修整方式，具有精度高，質(zhì)量穩(wěn)定性好，由于金剛石滾輪在修整過(guò)程中極低的磨耗比，使用金剛石滾輪修整方式加工的工件，能很好的滿足工件的互換性要求，降低廢品率，也不會(huì)出現(xiàn)類(lèi)似金剛筆修整方式加工后出現(xiàn)的“螺桿”型面，例如在軸承加工中，金剛石滾輪能至少30萬(wàn)件同種工件精度基本一致。 使用說(shuō)明 　　1.收到滾輪后首先檢測(cè)滾輪內(nèi)孔圓柱度，基準(zhǔn)面對(duì)內(nèi)孔垂直 度,兩平面平行度，均不超過(guò)3μm。 　　2.盡量使用專(zhuān)用的滾輪修整裝 置，以滾輪安裝和使用過(guò)程中的精度和剛性，安裝后應(yīng)滾輪孔與安裝軸之間配合間隙控制在IT5級(jí)精度以內(nèi)，盡量維持在5μm左右，并且滾輪基準(zhǔn)面與滾輪上預(yù)留的基準(zhǔn)外圓跳動(dòng)不得大于3μm，安裝過(guò)程中嚴(yán)禁使用硬物敲擊滾輪, 以防基準(zhǔn)損壞或型面失精，當(dāng)安裝軸徑較大,孔徑配合較緊時(shí)，可以使用熱套法安裝。 　　3.滾輪使用前檢查修整器的轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)速,使?jié)L輪的轉(zhuǎn)向和砂輪相反(線速度方向相同),滾輪與砂輪之間線速之比盡量維持在0.3-0.6以內(nèi)，同時(shí)滾輪與砂輪之間的轉(zhuǎn)速盡量避免倍數(shù)關(guān)系，以達(dá)到滾輪的使用效果。 　　4.滾輪在使用時(shí)必須有冷卻，不允許干修整。 　　5.滾輪在修整砂輪的過(guò)程中，不允許出現(xiàn)滾輪與砂輪產(chǎn)生沖擊，單次修整量可視粗修和精修,砂輪型號(hào)，每次修整砂輪后，加 工的工件數(shù)量等因素在0.01-0.05mm以內(nèi)調(diào)整。 　　6.如有其它疑問(wèn)可及時(shí)與廠商取 得聯(lián)系,未經(jīng)與廠商協(xié)商勿擅自加工，滾輪。