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PS發泡快餐盒生產線1、自動化程度高：PS發泡快餐盒生產線的成型工位、裁切工位、分離工位、堆疊輸出工位，以及片材輸送均采用PLC編程、伺服系統控制，只需對人機界面（觸摸屏）進行設置后，便可進行智能化自動生產。2、生產效率高：采用超長加熱箱（三段加熱），不僅片材受溫柔和，且縮短了模壓等待時間。成型工位、裁切工位采用先進的液壓控制系統，不僅提高了動作反應速度，且運行平穩。3、成型效果好：成型臺上下鑄鋁模板均具備加熱、冷卻功能，可適應不同制品的模溫需要。4、模具拆換便捷：成型區采用四柱開放式成型模臺，并加大導柱間距，成型模具可從雙側輕松裝入或拆出，同時配有滑軌和叉車位5、加熱床清理方便：加熱床采用抽屜式設計，可隨時一鍵氣動移出，十分便于清理內部殘渣，并且發熱件全部采用鑄鋁發熱塊，清理時不用擔心被刮傷。PS發泡快餐盒設備主要用于一次性餐具的制造，經熱成型可制作餐盒、托盤、碗碟等多種類型的食物容器。亦可用于廣告版的制作、本生產線采用雙機串聯式高發泡片材生產工藝,生產的PSP發泡片材是一種新型包裝材料,不但有良好的隔熱和緩沖性能,而且有珍珠般的外觀色澤。主要用于一次性餐具的制造，經熱成型可制作餐盒、托盤、碗碟等多種類型的食物容器。亦可用于廣告版的制作、及工業產品的包裝等。具有產量高，性能穩定，自動化程度高，產品品質高等特點。
