真空負壓制板設備：用于各種尺寸、規格的冷藏車車廂板的真空負壓成型。 工藝技術條件 1.產品參數 二臺負壓制板設備分別滿足以下較大廂板尺寸 L×B×H（厚）：16500*3000*20～110mm、 10000*3000*20～110 mm，設備較大制板厚度可延伸滿足 20～120mm。 2.產能節拍：不低于 6 小時/板 3. 制板工藝說明 3.1 制板工藝流程 在預裝平臺預裝→清理模板、模具，噴涂脫模劑→裝模→鋪玻璃鋼面板→涂膠→裝框→ 涂膠→鋪保溫板材→涂膠→蓋玻璃鋼面板→封真空罩→抽真空→制板成型→去真空罩→脫 模 3.2 廂板組成：玻璃鋼蒙皮 框架 保溫板材 玻璃鋼蒙皮，使用膠粘合而成的三明治結構。但 玻璃鋼蒙皮后期可以拓展為鋁合金板與不銹鋼板材，設備功能應滿足后期拓展要求。 3.3 由于負壓制板周期長，一個預裝組框平臺可以滿足兩套制板設備的生產需要。 3.4 設備的施壓：采用真空罩式封閉結構，真空泵抽排形成真空負壓，使聚氨酯保溫板自行 壓縮至所需制板厚度尺寸。 4.產品質量 4.1 設備在有效時間內，必須三明治板材成型后的平整度、強度、真空度、保溫要求， 滿足行業標準； 4.2 不允許出現壓不實形成的空洞、層間分離、波浪不平現象（產品平整度≤2mm）； 4.3 合箱裝配臺架必須箱體的合箱尺寸精度與外表平整度，并不得出現由于設備質量對 箱體外表面的劃傷等質量缺陷。 5.安全環保 設備相關的安全、環保、噪音等符合有關環保、安全與防護的法律法規新標準。 設備結構與技術要求 1. 真空負壓制板設備 1.1 設備規格 二臺 16.5m 真空負壓制板設備、二臺 10 m 真空負壓制板設備 1.2 設備結構與技術要求 真空負壓制板設備由預裝平臺、制板設備主體、真空罩及電動收放系統、真空泵站系統 （含真空罐、真空水箱及管線系統）、電氣控制系統等組成。 1.2.1 預裝平臺 該平臺是制板設備的輔助裝置，用于制板前預拼備料；對應二臺負壓成型設備分別各一 臺，二個平臺的較大尺寸分別為 16500X3200 mm、10500X3200 mm。 平臺采用型鋼焊接骨架結構，臺面為整塊 Q345 板材，厚度≥14mm，要求整體拋光，工 作臺面高度符合人機工程要求。 制板設備主體 設備主體骨架采用 H 型鋼或工字鋼焊接結構，骨架要求縱向主梁不低于 3 根，內橫梁間 距不超過 600 mm（可詳細設計后確認），支撐腿立柱間距 2000mm 左右（可詳細設計后確認）， 各梁體、立柱足夠的剛性，不得變形，立柱設調整螺栓，地面固定的水平調整；工 作臺面高度符合人機工程要求。 設備主體平臺（真空床）由模板與模框組成，模板采用整塊 Q345 錳鋼材質研磨加工， 與模框的聯接采用螺栓連接，中間墊密封膠板，并涂滿密封膠，密封。 模框采用國標 12#槽鋼和矩形鋼管制作的 U 型密封框，模框腔體形成一個連通的通道， 通道分為兩層：上層為敞開式，通氣孔開孔方式考慮以利于真空罩的密封；下層為封閉通道， 在內側設有通氣孔，有利于將封閉在覆膜與真空臺之間的空氣抽出。通氣孔的直徑與數量根 據氣流量設定。 模框裝配平直，邊角無毛刺、尖銳處，接口處圓滑處理。 1.2.3 真空泵站系統 真空泵站系統由真空泵、真空罐、氣水分離水箱、管線等組成。真空泵參考采用機泵同 軸式直聯結構的水環式不銹鋼泵或滑塊真空泵。一用一備（計 2 臺）；真空泵采用性能穩定