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據東莞電機了解，一般的使用現場變頻器與電動機安裝的距離可以分為三種情況：遠距離、中距離和近距離。100m以上為遠距離；20～100m為中距離；20m以內為近距離。
變頻器在運行中，其輸出端電壓波形中含有大量諧波成分，這些諧波將產生極大的負作用，影響變頻器系統的功能。變頻器的安裝位置及變頻器與電動機的連接距離恰當，可減小諧波的影響。遠距離的連接會在電動機的繞組兩端產生浪涌電壓，疊加的浪涌電壓會使電動機繞組的電流增大，電動機的溫度升高，繞組絕緣損壞。因此，希望變頻器盡量安裝在被控電動機的附近，但在實際生產現場，變頻器和電動機之間總會有一定的距離，可以直接與變頻器連接；如果變頻器和電動機之間的距離在20～100m之間，需要調整變頻器的載波頻率來減少諧波和干擾；而當變頻器和電動機之間的連接距離在100m以上時，不但要適度降低載波頻率，還有加裝浪涌電壓抑制器或輸出用交流電抗器。不同型號的變頻器在這方面的性能有所不同。
在集散控制系統中，由于變頻器的高頻開關信號的電磁輻射會對電子控制信號產生干擾，因此常常把大型變頻器放到中心控制室內。而大多數中、小容量的變頻器則安裝在生產現場，這時可采用RS485串行通信方式連接。若還要加長距離，可以利用通信中繼器，可達1km。如果采用光纖連接器，可以達到23km。采用通信電纜連接，可以很方便地構成多級驅動控制系統，實現主／從和同步控制等要求。當前，較為流行的是現場總線控制技術，比較典型的現場總線有ProfiBus、LonWonks、FF等，其較大特點是用數字信號取代模擬信號，模擬現場信號電纜被高容量的現場總線網絡取代，從而使數據傳輸速度大大提高，實現控制徹底分散化，東莞電機廠認為這種分散有利于縮短變頻器到電動機之間的距離，使系統布局更加合理。
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