烘干是堅果加工中一道極為重要的工序，同時也是耗能較大的的一個階段。傳統的堅果干燥大多為柴火烘烤，熱效率低、成品質量差、對環境污染嚴重。 熱泵烘烤堅果工藝： 1、剛采收回的果實，含水量高，糖分尚末完全轉化，如立即進入烘烤加工，容易出現爆果和果實甜味不夠的現象。所以必須經過一段時間的糖化后熟、發汗過程。具體做法是：將剛采回的果實平鋪在室內通風陰涼處，可疊二、三層，3-4天翻動一次，讓其水分自然蒸發和內部糖分的轉化。在室內需要7-10天，使果實表面有50%呈現黃色，含水量蒸發去果重的10-15%，即可進入烤房烘烤。 2、將已糖化、發汗的果實，按照大、中、小分別裝入烘箱，啟動熱泵干燥設備升溫。在烘烤過程中，要掌握溫度由低溫→高溫→降溫三個過程。 階段：果實剛入爐時，由于含水量還較高，首先用烘干機逐步升溫，維持20-24小時，使水分逐步蒸發，濕度調節自動排濕，持續2-3天，使大部分水分排出。 第二階段：溫度逐步提高，使水分蒸發，濕度調節自動排濕，讓水蒸氣排出，這樣持續2-3天，使大部分水分排出。 第三階段：降溫到55-60℃之間，繼續烘烤兩天，使果實的重量下降到相當于鮮果的25-30%即成干果。關閉熱泵干燥設備，讓其自然降溫，待冷卻后才能出爐。 　　在烘烤過程中，烘箱的上、中、下和四周的溫度不同，為了使受熱均勻，除天開始烘烤外，每天都應將上、中、下層烘箱進行調換層次，把邊緣的和中心的果子翻動，以達受熱一致。 意爾創熱泵烘干機為每一個客戶提供以下全程服務： 1、指派技術詳細了解客戶的需求，為客戶設計、制訂、經濟的烘干系統方案； 2、根據客戶的功能要求和時間精度要求，量身定制專用的烘干設備； 3、為用戶現場搭建烘房、安裝熱泵烘干設備、電腦控制系統、熱風循環系統、排濕系統等，并現場調試，整套系統正常運行并投入實際使用； 4、手把手為客戶培訓的操作技術人員，教會完整的烘干工藝流程； 5、使用過程中隨時解答客戶疑問，如遇問題電話中無法解決，省內三天內上門服務、省外五天、國外15天。