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低壓鑄造產品的優(yōu)點與缺點介紹
低壓鑄造的優(yōu)點是:
1)鑄造利用率非常高。(85~95%)由于沒有冒口和澆道,澆口較小,因此可以大幅度降低材料費和加工工時。
2)獲得完美的鑄件。容易形成方向性凝固,內部缺陷少。
3)氣體、雜物的卷入少。可以改變加壓速度,熔湯靠層流進行充填。
4)可以使用砂制型芯。
5)容易實現(xiàn)自動化,可以多臺作業(yè)、多工序作業(yè)。
6)不受操作者熟練程度的影響。
7)材料的使用范圍廣。
金屬液在壓力下充型有利于鑄造薄壁鑄件;鑄件的致密性得到提高;底注充型平穩(wěn),可減少因金屬液沖擊飛濺而引起的氧化夾雜;澆冒口系統(tǒng)簡單,金屬利用率可達80%以上;勞動條件得到改善,并可實現(xiàn)機械化和自動化,生產效率高。
低壓鑄造缺點:
1)澆口方案的自由度小,因而限制了產品。(澆口位置、數(shù)量的限制,產品內部壁厚變化等)
2)鑄造周期長,生產性差。為了維持方向性凝固和熔湯流動性,模溫較高,凝固速度慢。
3)靠近澆口的組織較粗,下型面的機械性能不高。
4)需要全面的嚴密的管理(溫度、壓力等)[1]
低壓鑄造在低壓氣體作用下使液態(tài)金屬充填鑄型并凝固成鑄件的鑄造方法。氣體壓力一般為0.6~1.5帕。低壓鑄造的工藝過程是:在熔化金屬的坩堝爐上加放密封蓋,蓋中心部位裝有升液管,升液管插到金屬液面以下,蓋的上部安放鑄型。
低壓鑄造將干燥的壓縮空氣通過進氣管送到坩堝內,使金屬液通過升液管從澆口進入鑄型(見圖), 保持壓力到鑄型中的金屬液完全凝固,然后解除壓力,升液管中的金屬液會自動落回坩堝中,這時可以開型,推出鑄件。通入坩堝的氣體壓力和流量可以控制,故金屬液充填鑄型的速度和氣體壓力可以根據(jù)鑄件結構和鑄型材料不同而調整。低壓鑄造用的鑄型可以是砂型、殼型、陶瓷型,也可以是金屬型、石墨型等。在低壓鑄造基礎上進一步改進,使液態(tài)金屬在差壓下充型、在壓力下凝固的方法稱為差壓鑄造,它是低壓鑄造的一種特殊形式。
低壓鑄造初主要用于鋁合金鑄件的生產,以后進一步擴展用途,生產熔點高的銅鑄件、鐵鑄件和鋼鑄件。中國已于20世紀70年代將這種方法成功地用于鑄造萬噸級大型船舶用銅合金螺旋槳和2000馬力柴油機球墨鑄鐵曲軸等重要零件。
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