加工性高強(qiáng)度抗疲勞性TA1鈦合金帶 深圳市瑞辰金屬材料有限公司 鈦合金帶生產(chǎn)牌號 國標(biāo)牌號：TA7、TA9、TA10、TC4、TC4ELITC4、TC6、TC9、TC10、TC11、TC12 　美標(biāo)牌號：GR5、GR7、GR12 鈦合金板生產(chǎn)規(guī)格 T 0.5-1.0mm x W1000mm x L 2000-3500mm T 1.0-5.0mm x W1000-1500mm x L 2000-3500mm T 5.0- 30mm x W1000-2500mm x L 3000-6000mm T 30- 80mm x W1000mm x L 2000mm 鈦合金板生產(chǎn)狀態(tài) 熱加工狀態(tài)（R） 　冷加工狀態(tài)（Y） 　退火狀態(tài)（M） 鈦合金板制造工藝 熱鍛 熱軋 冷軋 退火 酸洗 鈦合金板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 國標(biāo)：GB/3621-20010、GB/T13810-2007 美標(biāo)：ASTM B265、ASTM F136、AMS4928 引用標(biāo)準(zhǔn) 1: GB 228金屬拉伸實驗方法 2: GB/T 3620.1鈦及鈦合號和化學(xué)成分 3: GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分及成分允許偏差 4: GB 4698海面鈦，鈦及鐵合金化學(xué)分析方法 技術(shù)要求 1:鈦及鈦合金板材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 3620.1的規(guī)定，需方復(fù)驗時，化學(xué)成分的的允許偏差應(yīng)符合 GB/T 3620.2的規(guī)定。 2:板材的厚度的允許偏差應(yīng)符合表一的規(guī)定。 3:板材寬度和長度的允許偏差應(yīng)符合表二的規(guī)定。 4:板材各角應(yīng)盡量切成直角.切斜時應(yīng)不超過板材長度和寬度的允偏差 合金化 鈦合金是以鈦為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金。鈦有兩種同質(zhì)異晶體：882℃以下為密排六方結(jié)構(gòu)α鈦，882℃以上為體心立方的β鈦。 合金元素根據(jù)它們對相變溫度的影響可分為三類： ①穩(wěn)定α相、提高相轉(zhuǎn)變溫度的元素為α穩(wěn)定元素,有鋁、碳、氧和氮等。其中鋁是鈦合金主要合金元素，它對提高合金的常溫和高溫強(qiáng)度、降低比重、增加彈性模量有明顯效果。 ②穩(wěn)定β相、降低相變溫度的元素為β穩(wěn)定元素，又可分同晶型和共析型二種。 應(yīng)用了鈦合金的產(chǎn)品 前者有鉬、鈮、釩等；后者有鉻、錳、銅、鐵、硅等。 ③對相變溫度影響不大的元素為中性元素，有鋯、錫等。 氧、氮、碳和氫是鈦合金的主要雜質(zhì)。氧和氮在α相中有較大的溶解度,對鈦合金有強(qiáng)化效果,但卻使塑性下降。通常規(guī)定鈦中氧和氮的含量分別在0.15～0.2%和0.04～0.05%以下。氫在α相中溶解度很小,鈦合金中溶解過多的氫會產(chǎn)生氫化物，使合金變脆。通常鈦合金中氫含量控制在 0.015%以下。氫在鈦中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。