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低壓鑄造低壓鑄造設備
低壓鑄造 低壓鑄造設備一般由主機、液壓系統、保溫爐、液面加壓裝置、電氣控制系統及模具冷卻系統等部分組成。
低壓鑄造機的工作過程如下動畫所示:
1、主機
低壓鑄造機主機一般由合型機構、靜模抽芯機構、機架、鑄件頂出機構、取件機構、安全限位機構等部分組成。
2、保溫爐
保溫爐主要有坩堝式保溫爐和熔池式保溫爐兩種。坩堝式保溫爐有石墨坩堝和鑄鐵坩堝兩種類型。熔池式保溫爐采用爐膛耐火材料整體打結工藝,硅炭棒輻射加熱保溫,具有容量大、使用壽命長、維護簡單的特點,極利于連續生產要求,被現代低壓鑄造機廣泛采用。
保溫爐與主機的聯接有固定連接式和保溫爐升降移動式兩種,可根據生產工藝要求選用。
3、液面加壓裝置
在低壓鑄造中,正確控制對鑄型的充型和增壓是獲得良好鑄件的關鍵,這個控制完全由液面加壓控制系統來實現。根據不同鑄件,不同鑄件的要求,液面加壓系統應可以在工藝參數范圍內任意調節,工作要穩定,結構要使維修方便。 液面加壓裝置一般采用氣動比例閥控制加壓過程。
低壓鑄造:
關于低壓鑄造技術以氣缸頭為中心進行了上述解釋說明,作為輕合金鑄件的主要工作方法之一,還只能以傳統產品為主(氣缸頭、輪轂、氣缸架等),這是因為為了滿足品質上的要求和得到方向性凝固而受到了產品形狀的限制。
今后要發揮低壓鑄造法的材料消耗少、內部品質高等優勢,以便能適合更多的產品。但是必須解決受產品形狀制約、生產性低等問題。為此要通過活用積極的CAE技術(凝固流動解析、應力解析),推進與用戶的平行工程技術,以便得到澆口方案和產品形狀。然后使用以控制技術和機器人技術為代表的自動化技術,推進模具溫度控制、鑄造壓力控制、工序自動化和準備工序的省力化等。
低壓鑄造特點;
1.澆注時的壓力和速度可以調節,故可適用于各種不同鑄型(如金屬型、砂型等),鑄造各種合金及各種大小的鑄件。
2.采用底注式充型,金屬液充型平穩,無飛濺現象,可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷,提高了鑄件的合格率。
3.鑄件在壓力下結晶,鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔,力學性能較高,對于大薄壁件的鑄造尤為有利。
4.省去補縮冒口,金屬利用率提高到90~98%。
5.勞動強度低,勞動條件好,設備簡易,易實現機械化和自動化。
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